High-Tech Engineering
„Odkąd używany sprawdzianu Equator, produkujemy same dobre części, zaś koszt ich produkcji zmniejszyliśmy o 27%.”
Sterowanie procesem przy użyciu uniwersalnego sprawdzianu produkcyjnego Equator
Jakość wytwarzanych produktów oraz zapewnienie tej jakości może być tym, co wyróżnia daną firmę i pozwala jej zdobywać kontrakty. Utrzymanie tej jakości to także zwiększenie szansy na powtórzenie sukcesu. W High-Tech Engineering, firmie zajmującej się mechaniką precyzyjną z siedzibą w Dunstable w hrabstwie Bedfordshire w Wielkiej Brytanii, jakość produkowanych części zawsze stała na pierwszym miejscu. Dzięki najnowszemu nabytkowi — uniwersalnemu sprawdzianowi produkcyjnemu Equator firmy Renishaw — firma osiągnęła poziom 100% sprawdzonych części i zerowy poziom odpadów przy jednoczesnym zmniejszeniu o połowę wymogów względem operatora i zmniejszeniu kosztu produkcji części o 27%.
Firma High-Tech Engineering została założona w 1985 roku przez dyrektora zarządzającego Steve'a Ticknera. Od tamtego czasu zyskała reputację w branży motoryzacyjnej, produkując obrabiane maszynowo części wysokiej jakości. Firma zmieniła branżę na lotniczą i kosmiczną i uzyskała kilka znaczących aprobat branżowych, stając się preferowanym dostawcą dla firm Rolls-Royce i BAE Systems.
Niedawno firma High-Tech wygrała kontrakt na produkcję precyzyjnych, szlifowanych części tytanowych dla dużej firmy z branży lotniczej i kosmicznej. Ze względu na właściwości produkowanych części firma High-Tech musiała wprowadzić — zgodnie z wymogami klienta — 100% kontrolę części. Steve Tickner wyjaśnia, „Od samego początku wiedzieliśmy, że musimy znaleźć taką metodę kontroli, która nie tylko spełni wymogi stawiane czasowi cyklu, ale będzie również rozwiązaniem uzasadnionym ekonomicznie. Zdanie się wyłącznie na posiadaną już maszynę współrzędnościową nie wchodziło w rachubę. Nie moglibyśmy zaryzykować wystąpienia jakichkolwiek wąskich gardeł w procesie. Wiedzieliśmy, że potrzebna będzie kolejna maszyna współrzędnościowa lub inny sprzęt, który zapewni nam wydajność pomiarową. W ten sposób doszliśmy do sprawdzianu Equator firmy Renishaw.”
Kompleksowy pomiar, który trwa o połowę krócej w porównaniu do istniejącej maszyny współrzędnościowej
Uniwersalnego sprawdzianu produkcyjnego Equator używa się do pomiaru około 150 elementów, w tym do pomiaru otworów, grubości i odchyłek kształtu przedmiotu z typową tolerancją ±25 μm. Czas pomiaru wykonanego w uniwersalnym sprawdzianie produkcyjnym Equator wynosi 10 minut, co spełnia wymogi cyklu produkcyjnego. Jest o wiele krótszy w porównaniu do czasu obróbki maszynowej. Oznacza to skrócenie czasu cyklu o prawie 50% w porównaniu do uruchomienia programu na maszynach współrzędnościowych firmy High-Tech.
Sterowanie procesem uruchamiane przez operatora obrabiarki
Produkcja w firmie High-Tech trwa 24 godziny na dobę, 5 dni w tygodniu i jest podzielona na 2 zachodzące na siebie zmiany. W tym czasie z systemu Equator korzysta wielu operatorów o różnym poziomie umiejętności. Poprzednio firma High-Tech Engineering polegała na własnych maszynach współrzędnościowych, które umieszczono w laboratorium kontroli jakości o kontrolowanej temperaturze, z dala od obrabiarki. W wypadku pracy z maszyną współrzędnościową potrzeba było dwóch operatorów — pierwszy zajmował się obróbką części, a drugi o specjalistycznych umiejętnościach zajmował się obsługą maszyny współrzędnościowej. Jeśli używa się systemu Equator, nowo przeszkolony personel może użyć wymiarów z certyfikowanego przedmiotu, który został zatwierdzony przez operatorów z działu kontroli jakości, w celu „wyzerowania” uniwersalnego sprawdzianu produkcyjnego Equator i ustawienia jego dokładności do kolejnych pomiarów. Dzięki temu ten sam operator, który obrabiał przedmiot, mógł ją zmierzyć, co pozwoliło na skrócenie o połowę wymaganego czasu pracy operatora.
Elastyczność i zgodność z przyszłymi rozwiązaniami
Uniwersalny sprawdzian produkcyjny Equator™ jest urządzeniem w pełni programowalnym i można go użyć do pomiarów wielu części. Oznacza to, że firma High-Tech Engineering może wykonywać bardzo powtarzalne i szybkie, zautomatyzowane procedury pomiarowe w ramach wielu kontraktów, co z kolei oznacza znaczące zmniejszenie kosztów robocizny.
Łatwość obsługi — proste jak naciśnięcie przycisku
Pan Tickner komentuje, „Wszyscy operatorzy mogą korzystać z systemu Equator. To bardzo proste — wystarczy załadować część i nacisnąć przycisk. To bardzo upraszcza proces i pozwala na uwolnienie siły roboczej, a to z kolei zapewnia szybki zwrot z inwestycji w gniazdo produkcyjne.”
Firma High-Tech zmniejszyła koszt produkcji części lotniczej o 27% dzięki zastosowaniu uniwersalnego sprawdzianu produkcyjnego Equator. Ma to znaczący wpływ na konkurencyjność w tego typu produkcji, ponieważ firma dostarcza identyczne, precyzyjne części o wysokiej jakości, dodając jednocześnie wartość na swym etapie łańcucha produkcji. Dzięki wdrożeniu tego typu rozwiązań i stałemu dążeniu do udoskonalenia procesów firmie High-Tech przyznano 6 razy z rzędu srebrną nagrodę SC21, co jest niezrównanym wynikiem w Wielkiej Brytanii. Nagroda jest przyznawana za doskonałość produkcji w branży lotniczej, kosmicznej i wojskowej, za jakość wytwarzanych produktów, a także za możliwość ich dostarczania. Aby uzyskać srebrną nagrodę, firma musi osiągnąć poziom 95% wydajności dostaw i co najmniej 99,5% jakości części dostarczanych wszystkim klientom.
Pan Tickner wyjaśnia, „Odkąd używany sprawdzianu Equator, produkujemy same dobre części. Dzięki systemowi Equator operatorzy sprawują pełną kontrolę nad procesem. Operatorzy monitorują ekran narzędzia Process Monitor — wchodzącego w skład systemu Equator — na którym są wyświetlane wszystkie mierzone elementy. Obok elementu jest wyświetlony niewielki pasek, który zmienia kolor z zielonego na pomarańczowy lub czerwony w trakcie zmiany wielkości lub lokalizacji danego elementu. Operator wie, które narzędzie na obrabiarce produkuje dany element, dlatego może podjąć czynności korygujące w celu ewentualnej poprawy jakości procesu, aby zmieścić się w granicach tolerancji. Ponieważ sprawdzamy 100% części, wyprodukowanie złej części to naprawdę trudna sprawa.” Kontynuuje, „Dane z przyrządu wykorzystujemy również do badania różnych typów narzędzi w celu sprawdzenia, które z nich zapewnia najlepsze parametry; pozwala nam to na zaoszczędzenie sporych kwot w przyszłości.”
Zakup uniwersalnego sprawdzianu produkcyjnego Equator™
Na podstawie informacji z Internetu Steve zapoznał się z uniwersalnym sprawdzianem produkcyjnym Equator. Po spotkaniach z przedstawicielami firmy Renishaw klient (High-Tech) był oczarowany możliwościami oferowanymi przez uniwersalny sprawdzian produkcyjny Equator i mile zaskoczony jego ceną.
A o to uzasadnienie Steve'a, dlaczego firma High-Tech nabyła uniwersalny sprawdzian produkcyjny Equator firmy Renishaw: „Miejsce na hali produkcyjnej jest na wagę złota. W miejscu przeznaczonym na to gniazdo produkcyjne chcieliśmy wdrożyć szybszą i wydajniejszą technologię. Oznacza to, że maszyna współrzędnościowa (CMM) w środowisku o regulowanej temperaturze była zbyt duża, aby ją zastosować w praktyce. Sprawdzian Equator idealnie pasował do gniazda produkcyjnego, ponieważ ma niewielkie rozmiary. Dodatkową zaletą jest to, że jest niewrażliwy na zmiany temperatury i nie wymaga zasilania sprężonym powietrzem. Oznacza to, że nie musieliśmy poświęcać dodatkowego czasu, pieniędzy i nakładów związanych z wstawieniem kolejnego pomieszczenia o regulowanej temperaturze czy dodatkowych przewodów powietrza.”
Firma High-Tech używa aktualnie uniwersalnego sprawdzianu produkcyjnego Equator firmy Renishaw do przeprowadzania 100% kontroli części lotniczej o złożonym kształcie. Kontrola polega na porównaniu wyprodukowanych części z przedmiotem wzorcowym, pomiarze wszystkich elementów w trakcie jednej operacji, natychmiast uzyskując wynik „zaliczony/niezaliczony”, a także raport z wymiarami podzespołu.
Pliki do pobrania
-
Case study: Equator™ - 27% reduction in part production cost [en]
- Case study: Equator™ - 27% reduction in part production cost [en]
-
Sprawdzian Equator w firmie High-Tech Engineering
-
High-Tech — przykładowe części
-
Pomieszczenie kontroli jakości w firmie High-Tech Engineering
-
Hala produkcyjna w firmie High-Tech Engineering
Perspektywy
Po pomyślnym wdrożeniu tego gniazda produkcyjnego pan Tickner planuje wykorzystać uniwersalny sprawdzian produkcyjny Equator do obsługi przyszłych gniazd, które zostaną wdrożone do obsługi przyszłych zadań. Mówi: „Gdy znajdziesz rozwiązanie za rozsądną cenę, które pozwala na produkcję tylko dobrych części, zmniejszenie nakładów związanych z robocizną i zmniejszenie kosztów ogólnych, wygrywasz. W ten sposób możemy podzielić się tymi korzyściami z naszymi klientami, którzy z kolei wiedzą, że dostają najlepszą jakość za przystępną cenę.”
www.renishaw.com/gauging
www.high-tech-eng.co.uk
www.adsgroup.org.uk