Meettasters voor producten instellen en inspecteren op bewerkingsmachines
Verbeter de efficiëntie van uw CNC-bewerkingscentra en -draaibanken met onze innovatieve reeks van automatische meettasters voor producten instellen en inspecteren op bewerkingsmachines. Stroomlijn uw productie en maximaliseer de productiviteit met onze meetoplossingen voor bewerkingsmachines.
Inspectietasters voor bewerkingsmachines spelen een sleutelrol in het bereiken van precisie in het hele productieproces. Deze apparaten voor precisiemeting zorgen voor automatische productinstelling, controle in het proces, en productverificatie.
Renishaw biedt een uitgebreid programma inspectietasters voor bewerkingsmachines, dat een brede reeks toepassingen ondersteunt. Op basis van de gebruikte technologie zijn onze tasters in te delen in drie categorieën: standaard nauwkeurigheid, hoge nauwkeurigheid, en scannen.
Stap over van handmatig naar automatisch producten instellen en inspecteren met onze schakelende meettasters met standaard nauwkeurigheid.
Verken onze reeks zeer nauwkeurige schakelende meettasters voor onovertroffen 3D meetmogelijkheden.
Maak snel producten instellen, 3D meten van maten en vormen, en oppervlaktes bewaken mogelijk.
Meettechnologieën
- Schakelende meettasters met standaard nauwkeurigheid voor CNC-machines hebben de originele en betrouwbare kinematische techniek voor 2D metingen met contact.
- Onze zeer nauwkeurige schakelende meettasters combineren de kinematische bevestiging met reksensoren, wat contactmetingen van superieure nauwkeurigheid oplevert.
- Scantasters bevatten de unieke SPRINT™ technologie en leveren snel uitzonderlijk goede 3D scandata met een hoge dichtheid.
De voordelen van meten op bewerkingsmachines
Product- en gereedschapmeetsystemen zijn wijdverbreid in de producerende industrie. Moderne CNC-besturingen zijn nu uitgerust met standaardroutines die meetcycli faciliteren en naadloze integratie van inspectietasters op de bewerkingsmachine mogelijk maken. Die bieden een veelheid aan voordelen, waaronder:
- Betere kwaliteitscontrole. Inspectietasters nemen uiterst precieze en nauwkeurige metingen op, waarmee grondige kwaliteitscontroles mogelijk zijn. De tijdens het hele bewerkingsproces verzamelde gegevens zijn ook te analyseren en te gebruiken om het proces te optimaliseren en de kwaliteit verder te verbeteren.
- Hogere efficiëntie. Door automatische processen te introduceren, vermindert u de noodzaak tot handmatige metingen en dus de kans op menselijke fouten. Daardoor verlopen de inspecties sneller en stijgt de algehele productiviteit.
- Betere procescontrole. Met real-time terugkoppeling van productafmetingen en -vormen kunnen fabrikanten de bewerkingen bijstellen en corrigeren indien producten buiten de toleranties beginnen te vallen.
- Kostenbesparing. Vroege detectie van afwijkingen helpt te voorkomen dat er slechte producten gemaakt worden. Bij elkaar vermindert dit de uitval en herbewerking, en de daaraan verbonden extra kosten.
- Grotere flexibiliteit. Met behulp van inspectietasters zijn complexe producten en lastig bereikbare vormen efficiënt te inspecteren, wat meer flexibiliteit geeft en de productiemogelijkheden uitbreidt.
Ongelooflijk dat ik me nu pas realiseer hoe waardevol tastermeting is in mijn werkomgeving. Nu ik zie hoe gebruikersvriendelijk en nauwkeurig de OMP40-2 is, zal het moeilijk worden om me nog te overtuigen iets anders te gebruiken.
Hammond Engineering (Australië)
Pak procesafwijkingen aan bij de bron
De sleutel tot het maken van nauwkeurige producten binnen de toleranties is het verwijderen van variatiebronnen uit het hele bewerkingsproces. De inzet van automatische meetroutines voor, tijdens en na het proces van metaal verspanen kan u helpen om dit te bereiken.
Door onze methodologie van de Procesproductiviteitpiramide™ te volgen, kunt u mogelijkheden voor procescontrole identificeren in alle productiestappen.
Metingen zijn uit te voeren voor preventieve controles voordat het bewerken begint. Optimaliseren en bewaken van de machineconditie zijn essentiële processen om een machine consistent goede producten en minder ongeplande stops te laten maken.
Metingen tijdens instellen van het proces pakken voorspelbare variatiebronnen aan, zoals de productlocatie, gereedschapafmetingen en machine-instellingen, die kunnen leiden tot producten die niet voldoen.
Metingen in het proces beperken de variatiebronnen die inherent zijn aan het bewerken, zoals gereedschapslijtage en temperatuurvariaties, door intelligente terugkoppeling naar het proces terwijl er verspaand wordt.
Bij bewaking na het proces worden proces en eindproduct gecontroleerd aan de hand van hun specificaties, wat vertrouwen geeft in de stabiliteit van het bewerkingsproces.
De juiste soort transmissie vinden
Onze tasters voor bewerkingsmachines en CNC-besturingen communiceren via signalen die beheerd worden door een transmissiesysteem. Het type van uw machine en de toepassing bepalen welke taster en transmissie het meest geschikt zijn voor u. Renishaw tasters gebruiken drie soorten transmissiesystemen:
Optisch
Optische transmissiesystemen van Renishaw maken voor communicatie gebruik van infraroodtechnologie en hebben een heldere zichtlijn nodig tussen taster en ontvanger. Dit maakt ze het meest geschikt voor kleine tot middelgrote machines zonder ingewikkelde opspanningen.
Radiografisch
Radiografische systemen maken gebruik van radiogolven om signalen over te dragen van taster naar ontvanger. Dankzij de technologie van frequentiesprongen over gespreide bandbreedte (FHSS) levert het systeem betrouwbare communicatie die bestand is tegen interferentie van andere radiotoestellen. Radiosystemen zijn vooral geschikt voor grote machines en/of toepassingen waarin een zichtlijn niet mogelijk is.
Met kabel
Bekabelde tastersystemen zijn via een signaalkabel rechtstreeks verbonden met de besturing van de bewerkingsmachine. Deze systemen zijn ideaal voor freesmachines waarop de taster permanent aangebracht is.
Veelgestelde vragen
Q: Wat is producten instellen en inspecteren?
Producten instellen betekent bij CNC-bewerken het proces van een werkstuk correct positioneren en uitlijnen op een CNC-bewerkingsmachine. Door het werkstuk nauwkeurig in te stellen, verkleint u de kans op variaties en maakt u precieze bewerking mogelijk. Automatisch instellen met een meettaster kan verder tot wel tien keer zo snel gaan als bij handmatig instellen, zodat de machine meer tijd overhoudt om te verspanen.
Producten inspecteren betekent dat een bewerkte component of vorm wordt gemeten. Het inspectieproces kan gebeuren terwijl de component nog op de CNC-bewerkingsmachine zit, en houdt in dat gecontroleerd wordt of de geometrie en afmetingen overeenkomen met de oorspronkelijke ontwerpspecificatie. Deze metingen kunnen handmatig gedaan worden, of automatisch met een tastersysteem. Als tijdens het bewerkingsproces bijvoorbeeld blijkt dat een geïnspecteerde maat te groot is, dan kunnen de instellingen aangepast worden om dat te corrigeren. Dit stelt zeker dat voldaan wordt aan de kwaliteitsnormen en voorkomt dat er uitval geproduceerd wordt.
Door automatisch producten instellen en inspecteren allebei te doen, kunnen fabrikanten de fouten minimaliseren en componenten van hoge kwaliteit produceren.
Q: Kan ik mijn bestaande interface van een ander merk gebruiken met een Renishaw taster?
Nee. Zie Renishaw interfaces.
Q: Hoe kan ik het werkstuk schoonmaken voordat het gemeten wordt?
U kunt een werkstuk schoonmaken met behulp van perslucht. Als alternatief kunt u een wascyclus gebruiken, waarbij de te meten component door een straal koelmiddel gaat om spanen en vuil te verwijderen.
Andere hulpbronnen
Voor alle Renishaw tasters voor bewerkingsmachines is de aanschaf van een compatibele interface nodig. Meer informatie over onze reeks interfaces is te vinden op de productpagina's.
Volgende stappen
Op zoek naar meer informatie of graag uw vragen bespreken? Vul een contactformulier in voor een gesprek met uw plaatselijke leverancier.