Perché usare le sonde?
Le sonde sono dispositivi di precisione che generano un segnale in maniera altamente ripetibile al verificarsi di un “evento”, cioè il contatto con la superficie di un oggetto.
Sistemi di ispezione Renishaw
Il tempo è denaro. Il tempo dedicato all’impostazione manuale delle origini pezzo e quello per la misurazione del prodotto finito potrebbe essere investito meglio, come ad esempio lavorare di più con la macchina. Un sistema di ispezione Renishaw elimina i costosi tempi morti e gli scarti causati dalle operazioni manuali di impostazione e misura dei pezzi.
Scopri in che modo la tua azienda può trarre vantaggio da un sistema di ispezione in macchina
Più produttività con le macchine esistenti
Quando le macchine iniziano a essere sovraccariche di lavoro l’aumento di capacità produttiva può richiedere investimenti importanti. Le alternative sono la concessione del lavoro in subappalto o, peggio ancora, la rinuncia delle commesse.
E se invece fosse possibile ottenere di più dalle macchine esistenti?
- Rinvio degli investimenti di capitale
- Riduzione di subappalti e straordinari
- Acquisizione di nuove commesse
Più automazione e meno interventi manuali
Il funzionamento delle macchine dipende dalla presenza di operatori qualificati, con un conseguente aumento dei costi di manodopera e delle ore di straordinario? L’ufficio tecnico passa più tempo a risolvere i problemi di produzione che a sviluppare progetti nuovi?
E se fosse possibile automatizzare tutti i processi di impostazione e misura che ora vengono svolti manualmente?
- Riduzione dei costi di controllo in officina
- Riduzione dei costi diretti di manodopera
- Riposizionamento del personale in ruoli proattivi
Meno rilavorazioni, verifiche di tolleranza e scarti
È sempre fastidioso essere costretti a scartare un pezzo lavorato: si tratta di un inutile spreco di tempo, fatica e materiali. Anche le rilavorazioni possono avere effetti negativi, con ritardi nelle consegne, interventi correttivi di emergenza e turni straordinari.
Quanto aumenterebbero la vostra produttività e la capacità di risposta se poteste liberarvi di questi problemi?
- Maggiore conformità e omogeneità dei prodotti
- Riduzione dei costi per unità
- Riduzione dei tempi di lavorazione
Più capacità produttiva per aumentare le commesse
Oggi i clienti hanno esigenze sempre più complesse e le norme impongono la massima tracciabilità dell'intero processo di lavorazione. L'azienda non riesce a fare fronte alle esigenze del mercato?
Cercate una soluzione conveniente per aumentare la capacità di lavorazione e ispezione?
- Possibilità di offrire ai clienti servizi all'avanguardia
- Possibilità di accettare lavori più complessi
- Possibilità di soddisfare tutti i requisiti di tracciabilità
È possibile calcolare i vantaggi che un sistema di ispezione può apportare ai processi produttivi
Se state ancora allineando e azzerando i pezzi a mano e siete interessati a valutare i benefici delle ispezioni in macchina, potete utilizzare il nostro sistema di calcolo dei vantaggi
Documentazione sui sistemi per macchine utensili
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Guida tascabile: Soluzioni - Migliorare la qualità in produzione ed aumentare l'efficienza delle macchine utensili CNC
Guida tascabile alle sonde per macchine utensili CNC
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Specifiche tecniche: Sistemi di ispezione per macchine utensili CNC
Sonde di misura per l'azzeramento e l'ispezione pezzo su macchine utensili CNC, sistemi per il presetting degli utensili e il rilevamento della rottura utensile.
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Libro bianco: Adattarsi per sopravvivere – l’imperativo del controllo di processo
A fronte di una concorrenza internazionale sempre più agguerrita, gli imprenditori sono obbligati a prestare sempre la massima attenzione ai margini operativi, per riuscire a rimanere competitivi. Tuttavia, non è sempre facile identificare il metodo migliore per ridurre gli sprechi e massimizzare i profitti. Questo documento prende in esame quattro aree in cui le aziende disposte a modificare le metodologie di controllo dei processi di lavorazione possono ottenere consistenti vantaggi a livello produttivo.