Ballbar QC20 pour la vérification des machines-outils
Très apprécié dans le secteur pour sa rapidité, sa simplicité et son efficacité, le Ballbar de Renishaw est le choix de confiance pour la vérification des performances des machines-outils.
Respecter des tolérances plus strictes, les délais des clients et les normes de qualité internationales ne doit pas nécessairement s’avérer un objectif complexe ou ambitieux. L’intégration de mesures simples telles que la calibration machine permet de simplifier efficacement les procédés tout en améliorant la précision et le rendement. Notre Ballbar QC20 est fortement recommandé pour le diagnostic des machines-outils.
Qu’est-ce qu’un Ballbar ?
Un Ballbar est un capteur linéaire télescopique équipé de billes de précision aux deux extrémités. Notre Ballbar QC20 est un dispositif de mesure de précision qui sert à évaluer les performances d’une machine-outil en détectant d’infimes variations de rayon lorsqu’il suit une trajectoire circulaire programmée autour d’un support fixe. Pendant l’opération, les billes du capteur sont positionnées avec précision dans des coupelles magnétiques, ce qui facilite les mesures de rayon.
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Pourquoi utiliser un Ballbar ?
Les défauts de dimensions et de finition de composants peuvent être dus à divers facteurs, notamment à des outils défectueux, à des broches usées ou à un mauvais serrage des pièces. Toutefois, les erreurs de positionnement dans la propre machine-outil peuvent également être à l’origine de défauts. Ces erreurs sont qualifiées de géométriques, dynamiques ou liées au jeu.
Elles peuvent être corrigées rapidement, souvent en quelques minutes, à condition que vous puissiez en déterminer la nature et l’emplacement exacts. Que votre machine soit neuve ou usagée, des erreurs peuvent survenir.
La clé d’une production exempte de défauts réside dans la compréhension des capacités réelles de votre machine. Cette compréhension vous permet de planifier efficacement la production et d’apporter, le cas échéant, les ajustements nécessaires.
Historiquement, pour y parvenir, il était nécessaire d’usiner des pièces d’essai ou « étalon », puis de les contrôler méticuleusement. Non seulement cette méthode prend beaucoup de temps, mais elle n’offre qu’une confiance limitée lorsque l’on travaille avec des pièces dont la géométrie diffère de celle de la pièce étalon.
Les tests Ballbar QC20 permettent d’évaluer efficacement les performances d’une machine-outil. Les domaines pouvant exiger des mesures correctives peuvent être identifiés rapidement, ce qui vous donne les informations nécessaires pour maintenir une production de haute qualité.
Avantages principaux
Rendement accru
Réduisez les temps d’arrêt des machines à CN en tirant parti d’une meilleure compréhension de leurs capacités.
Réduction des coûts
Produisez systématiquement des pièces précises, du premier coup, en réduisant les rebuts et les frais d’inspection.
Respect de la conformité
Vérifiez que les performances de positionnement de la machine-outil à CN sont conformes aux normes internationales (p. ex. ISO et ANSI/ASME).
Entretien planifié
Créez facilement des calendriers d’entretien préventif efficaces et opportuns pour vos machines.
L’intégration des tests Ballbar QC20 dans les bilans d’état des machines-outils n’a pas seulement contribué à garantir une conformité constante des pièces, elle nous a également permis de remettre en service une machine-outil auparavant considérée comme non productive.
L’utilisation du logiciel de diagnostic du Ballbar pour interpréter les résultats et diagnostiquer les erreurs, de manière automatique, signifie également que les opérateurs de la machine n’ont plus à calculer la signification réelle des données à partir de principes de base ni à déterminer où se situe le problème et comment y remédier. Cela permet de gagner beaucoup de temps dans la production de composants.
BAE Systems, Royaume-Uni
Réalisation d’un test Ballbar
Un test Ballbar implique un processus simple en deux étapes :
- Installation du Ballbar QC20
- Capture de données en cours de test (sur 360° ou arc partiel de 220°)
- Analyse des données et diagnostics
Doté de la dernière technologie Bluetooth® Low Energy (BLE), le Ballbar QC20 établit rapidement une connexion sans fil fiable avec le PC en garantissant une faible consommation d’énergie et une longue autonomie des piles en utilisation.
Lisez le Principes des tests Ballbar pour explorer la gamme des tests qui peuvent être effectués à l’aide du Ballbar QC20. Nos accessoires pour Ballbar QC20 pour applications machine améliorent encore sa polyvalence.
Logiciel Ballbar 20
Notre puissant logiciel de diagnostic simplifie les tests et les rapports dans le cadre des mesures d’entretien préventif des machines-outils à l’aide du Ballbar QC20 standard.
- Tests et rapports très complets : souplesse d’affichage des données capturées sous la forme de rapports d’analyse conformes aux normes internationales, p. ex. ISO 230-4 et ANSI B5.54, ou dans le format d’analyse propre à Renishaw.
- Modes d’utilisation sélectionnables : adaptation aux besoins de l’opérateur, à son niveau de compétence et à son niveau d’autorisation (Test rapide, Opérateur et Superviseur).
- Générateur de programme pièces : création rapide et automatique de programmes-pièce CN pour tests Ballbar.
- Historique des performances machine : examen des variations des performances machine dans le temps à l’aide de graphiques de rapport standard et de tracés pour des explorations approfondies.
- Simulateur de tracé Ballbar : outil puissant qui facilite les prises de décisions quant aux corrections ou prévisions de maintenance à partir des résultats des tests.
Conformité aux normes internationales
Homologué par les grandes normes internationales, un test Ballbar peut s’avérer crucial dans le cadre de procédures globales d’assurance qualité au sein d’un processus de production et peut servir d’outil d’évaluation des objectifs pour la machine-outil à CN.
L’utilisation du Ballbar QC20 dans le cadre de tests conformes à la norme ISO 10791-6 est tout à fait possible et très efficace. Le Ballbar QC20 permet de réaliser efficacement la plupart des tests décrits dans la norme ISO 10791-6. Le signalement de l’écart maximum-minimum conformément à la norme ISO 10791-6 peut être réalisé sans effort en capturant des données à l’aide du logiciel Ballbar Trace.
Découvrez notre gamme de produits de calibration et d’optimisation de machines conçus pour améliorer les performances des systèmes d’asservissement de précision. Renishaw propose une formation aux produits de calibration, dispensée par des ingénieurs expérimentés afin de garantir des performances optimales des produits.
Comment passer commande
Achetez des accessoires ou des pièces détachées pour Ballbar sur notre boutique en ligne et bénéficiez d’une livraison rapide.
MCG (Machine checking gauge)
La jauge de contrôle machine Machine Checking Gauge (MCG) simplifie la surveillance de la précision d’une MMT. Grâce à la MCG Renishaw, un contrôle intermédiaire de précision des performances dans le volume peut être réalisé en 10 à 20 minutes suivant la norme ISO 10360-2. Cela permet d’obtenir des mesures précises et de savoir quand un entretien ou une recalibration est nécessaire.
Cette solution rentable utilise un stylet de palpage dans une barre à « bille » de référence pour évaluer les performances et la répétabilité des MMT, aussi bien grandes que petites.
FAQ
Quelle est la rapidité d’exécution d’un test Ballbar ?
Un test réalisé avec un Ballbar QC20 ne nécessite pas beaucoup de temps. L’installation est rapide et la réalisation en soi ne dure généralement que 10 à 20 minutes, ce qui permet d’éviter les temps d’arrêt machine prolongés. Il s’agit donc d’un outil efficace pour évaluer les performances machine.
Avec quelles machines le Ballbar QC20 est-il compatible ?
Le Ballbar QC20 est incroyablement polyvalent et peut effectuer des tests sur un large éventail de machines, notamment les machines-outils à CN, les fraiseuses, les tours, etc. Si vous n’êtes pas certain que le Ballbar QC20 convienne à votre machine, contactez notre équipe commerciale.
Quelles sont les options de rayon possibles avec le Ballbar QC20 ?
Le Ballbar QC20 comprend une unité Ballbar de 100 mm ainsi que des allonges de 50, 150 et 300 mm.
En assemblant le Ballbar avec diverses combinaisons d’allonges, vous pourrez réaliser des tests Ballbar sur des rayons de 100, 150, 250, 300, 400, 450, 550 et 600 mm. Des allonges supplémentaires permettent de réaliser des tests jusqu’à un rayon de 1350 mm.
Quelle est la fréquence de recalibration préconisée pour le Ballbar QC20 ?
Dans le cadre d’une utilisation dans un environnement « normal », la période de recalibration recommandée pour un Ballbar QC20 est d’un an. Pour obtenir plus d’informations, rendez-vous sur notre page Web de Maintenance de calibration, réparation et recalibration.
Ressources supplémentaires
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Brochure : Ballbar sans fil QC20-W Renishaw pour le diagnostic de performances sur machines-outils
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Brochure : Système Ballbar QC20-W sans fil – Description et spécifications
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Data sheet: Traceability chart: Ballbar - UK, USA, Japan and Germany [en]
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Product note: Compliance of QC20 ballbar with radio device regulations [en]
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