「Equator 能省去等待時間，還能測量高難度的功能且價格十分優惠」
快速和高重現性降低廢品率和生產瓶頸
「Equator 能夠縮短或省去品管室的等待時間。這是因為在現場檢測時，可以將 Equator 放置於加工機台旁邊。因其購置成本較低，因此可以購置多台 Equator 放置於需要檢測的位置。我們計畫將Equator放置於沖壓區，以及組裝區等尤其重要的地方。Equator 的工作速度和量測能力，能確保快速、全方位和全自動化的量測。」
工廠自動化量測
Eponsa 相信 Equator 能夠大幅降低工作負擔，因此將會深受工廠歡迎。Eponsa 操作人員每天都得使用書面文件來檢測數千個工件。首先以目視檢查確認孔位是否存在以及材料是否有任何破裂情況，接著在以游標卡尺和塞規等手動儀器進行尺寸量測。因為沖壓件為自動生產線，因此能非常一致並降低人為錯誤的機會，操作人員通常能在生產出廢品之前就偵測到潛在的問題，以確保 100% 的良品率。然而，以手動檢具量測相當耗時，大量重複性的工作完全仰賴操作人員的技能，因此檢測流程會比生產製造流程來得更容易出錯。Equator 的重現性則將這種情況完全改變。
Equator 是一種獨立且可追溯的工件品質測試方式，所有操作人員皆可使用，而非僅限品管人員—目前品管檢測人員只需在廠房內來回巡視，檢查是否確實遵守流程及工件是否良好即可。巡視後，您可取出每批的最後一個工件，並在品管室中進行完整檢測。經驗顯示，若最後一個工件合格，那麼整批工件多半合格，但這代表還有一長串排隊等候進品管室檢測的工件。
MODUS Organiser 是在現場內執行 Equator 的最佳方式，極為簡單實用。操作人員能在幾秒內選擇程式並開始檢查工件，並可在倒數計時器上查看檢測所需時間。
Eponsa (西班牙)
便於加工現場使用
Equator 系統包含使用簡單的圖形軟體 MODUS™ Organiser，其設計能讓現場操作人員在經過幾分鐘的訓練之後，即可開始操作。該軟體對 Equator 的操作極為重要，「MODUS Organiser 是在現場內執行 Equator 的最佳方式，極為簡單實用。操作人員能在幾秒內選擇程式並開始檢查工件，並可在倒數計時器上查看檢測所需時間。一旦完成檢查之後，操作人員就能清楚查看工件是否合格—品管部門人員只需要處理任何有問題的工件，而不需要處理所有工件。這可大幅降低品管部門的工作量」。
程式控管
量測程式是使用 Renishaw MODUS 軟體撰寫，但有其使用使權限控制。正如 Eponsa 所言：「只有編程人員才能新建及修改程式，是一個很好的主意。這樣我們就能設定 Equator 所需要去執行的程式，而且操作人員無法進行任何變更。我們可在程式中添加工件照片，讓操作人員能輕易地在 MODUS Organiser 中找到正確的程式，並同時顯示工件在夾具上擺放的位置與方式。我們的目標是儘可能的讓大多數的工件能夠共用同一個夾具。」
透過標定達成量測重現性
Equator 所使用的標準件比對方法，對任何專用檢具系統的現有使用者來說，很快就可以上手使用。使用已知特徵尺寸的標準件將系統「歸零」，並將所有後續的量測與標準件進行比對。Equator 系統的關鍵之處，是以一種與眾不同的並聯式運動結構來組成並具有為基礎高重複性。該機構極為輕巧，在量測過程中能夠快速運動且剛性強，重現性低於 ±2 µm 。這已在各種基本特徵和自由曲面的特徵上得到證實。
Equator 協助 Eponsa 提高效率和降低成本
汽車零件外包商想要降低成本，同時又提高效率和面臨品質控管的壓力，似乎有點相互矛盾，但 Eponsa 深信 Equator 是能幫助他們達成這些目標的突破性技術。
Eponsa 公司 80% 的業務是生產汽車零件，另外 20% 則是一般外包的沖壓件、焊接和組裝工作。親自設計和調試所有品質和生產製造流程具有很大的優勢，讓他們擁有完全的控制權。這包括沖壓工具和焊接／組裝的設計。
Eponsa 已通過汽車產業專業標準的 ISO-TS16949 和 ISO14001 認證，並直接供應墨西哥、南非、德國、匈牙利、中國和南韓等全球各地的工廠。
