Lasersko umerjanje iz Renishawa za štirikrat zmanjšalo stroške in izboljšalo natančnost CNC-strojev za rezanje z vodnim curkom
Težko je povzeti bistvo podjetja, kot je Castle, ki se je od šestdesetih let, ko so izdelovali poceni dele za podjetja, kot so Massey Ferguson, British Leyland in Singer (proizvajali so celo dele menjalnika za avtomobil Hillman Singer), razvilo v specializirano visokotehnološko podjetje. Pravzaprav bistvo lahko strnemo v treh besedah – nadzor, kakovost in učinkovitost.
Praško podjetje PTV spol s.r.o. je uspelo zelo hitro povečati prodajo svojih CNC-strojev za rezanje z vodnim curkom.
Stroj PTV je bil konstruiran leta 2002 in prvotno opremljen z magnetnimi linearnimi dajalniki. Pri tem so se pojavile težave s točnim vzdrževanjem razdalje med dajalnikom in bralno glavo, zlasti na razdaljah, večjih od 6 m. Lahka izvedba X- in Y-osi je bila vzrok dinamičnim napakam in težavam pri doseganju zahtevane natančnosti. Zato so se pri proizvajalcu odločili, da bodo poskušali identificirati vzroke teh napak z lasersko interferometrijo. Predstavitev sistema Renishaw ML10 jih je prepričala, da bi z njegovo pomočjo lahko identificirali dinamične napake in sestavili katalog napak, ki se pojavljajo med obratovanjem stroja.
PTV je iz originalne zasnove odstranil linearne dajalnike za merjenje položaja in namesto njih uporabil dajalnike zasuka, vgrajene v pogonske motorje. Dajalnikov zasuka niso uporabili prej, ker naj bi zaradi spreminjajoče se oddaljenosti merilne glave in posledičnih napak zaradi vzvoja krogličnega vretena dajali nenatančne meritve položaja. Na dokončani stroj so pritrdili lasersko optiko ML10 ter z njo izmerili položaje na vsakih 20 mm pomika osi. Dobljene rezultate so primerjali z vrednostmi, ki so jih izmerili dajalniki zasuka stroja.
Programska oprema ML10 nato za vsak položaj izračuna ponovljivo kompenzacijsko vrednost. Negotovost pozicioniranja prvotne zasnove je dosegala tudi 0,2 mm na meter, danes pa lahko PTV svojim kupcem jamči za natančnost, ki je vedno boljša od 0,05 mm na meter, in v dokaz priloži certifikat programske opreme ML10.
PTV uporablja tudi napravo Renishaw QC10 ballbar za desetminutni preizkus stroja, s katerim izmerijo še vrsto drugih lastnosti, ki jih je treba preveriti in nastaviti. Visokoobčutljiv pretvornik naprave QC10 zazna kakršna koli odstopanja od normalnega polmera testnega kroga in jih shrani na osebni računalnik. Programska oprema ballbar za analizo nato te podatke interpretira in natančno izračuna 21 karakterističnih napak stroja.
Cel članek
-
Študija primerov: Lasersko umerjanje iz Renishawa za štirikrat zmanjšalo stroške in izboljšalo natančnost CNC-strojev za rezanje z vodnim curkom
Praško podjetje PTV spol s.r.o. je uspelo zelo hitro povečati prodajo svojih CNCstrojev za rezanje z vodnim curkom.
[101kB]
Prenosi za urednike
-
PTV case study - all files [en]
Czech manufacturer PTV, spol s.r.o., based in Prague, has experienced a very rapid increase in sales of its CNC water-jet cutting machines. To help manage this growth, the company uses Renishaw’s ML10 laser interferometer measurement system and QC10 ballbar, which has reduced manufacturing costs and increased machine accuracy by a factor of four.
[9.6MB] -
Case study: PTV, spol s.r.o. - Laser calibration reduces costs and gives four-fold accuracy improvement for CNC water-jet cutting machine manufacturer [en]
Czech manufacturer PTV, spol s.r.o., based in Prague, has experienced a very rapid increase in sales of its CNC water-jet cutting machines. To help manage this growth, the company uses Renishaw’s ML10 laser interferometer measurement system and QC10 ballbar, which has reduced manufacturing costs and increased machine accuracy by a factor of four.
[31kB]
