Presets de ferramentas e detectores de ferramenta quebrada
Obtenha usinagem CNC precisa e eficiente com nossos presets automáticos de ferramentas na máquina e detectores de ferramentas quebradas. Explore nossa linha de soluções com e sem contato para máquinas CNC.
Os detectores de ferramentas quebradas identificam se as ferramentas dentro de uma máquina-ferramenta estão quebradas ou intactas. Os presets de ferramentas na máquina também podem detectar automaticamente ferramentas quebradas; entretanto, eles também podem medir a geometria da ferramenta e atualizar os corretores da ferramenta no CNC. Ao encontrar e corrigir erros de ferramentas, nossos presets automáticos de ferramentas na máquina e detectores de ferramentas quebradas melhoram a qualidade das peças, reduzem os custos de refugo e aumentam a confiança nos processos de usinagem.
A medição automática das ferramentas de corte na máquina significa que os operadores não precisam perder tempo fazendo isso manualmente. O risco de erro humano é reduzido. Ao executar o preset das ferramentas automaticamente, os operadores podem gastar tempo realizando outras atividades no chão de fábrica.
Nossos presets de ferramentas na máquina e detectores de ferramentas quebradas funcionam perfeitamente com muitos tipos de máquinas CNC para aplicações de fresamento, torneamento e retificação. Adote hoje esta tecnologia de ponta para aprimorar sua capacidade de fabricação e permanecer à frente em um mercado competitivo.
Explore nossos avançados presets de ferramentas a laser para fazer o preset de ferramentas, detectar bordas lascadas, monitorar desvios, inspecionar perfis complexos, tudo isso sem o risco de danos à ferramenta durante a medição.
Descubra nossos presets de ferramentas por contato para preset tátil de ferramentas e detecção de ferramentas quebradas. Com várias opções de tecnologia de transmissão adequada à sua aplicação.
Descubra nossos braços de alta precisão para medição de ferramentas e peças, projetados para máquinas CNC de 2 e 3 eixos.
Saiba mais sobre nosso sistema de detecção de ferramentas quebradas a laser sem contato e de alta velocidade. Ideal para aplicações em que o tempo de ciclo é crítico.
O que é o preset de ferramentas e detecção de ferramenta quebrada?
O preset de ferramentas e a detecção de ferramentas quebradas são as principais funções dos sistemas de medição de ferramentas. O preset da ferramenta é o processo de medição das dimensões e condições das ferramentas de corte em uma máquina CNC. O posicionamento adequado da ferramenta é essencial para garantir ótimo desempenho e qualidade no processo de usinagem.
A detecção de ferramentas quebradas é a prática de detectar ferramentas de corte quebradas. Se uma ferramenta quebrar durante um ciclo de usinagem, ela continuará usinando de maneira incorreta e as peças serão refugadas. Recomendamos realizar ciclos frequentes de detecção de ferramentas quebradas, pois as ferramentas, especialmente as pequenas, podem quebrar facilmente.
Quais são as fontes comuns de erros de ferramentas?
Erros de ferramentas podem ter um impacto negativo na qualidade do produto final se não forem monitorados. As fontes de erro da ferramenta incluem:
Desgaste da ferramenta: Com o tempo, as ferramentas se desgastam devido ao contato constante com o material da peça. À medida que a ferramenta se desgasta, suas dimensões podem mudar. Isto afeta exatidão do processo de usinagem.
Geometria incorreta da ferramenta: O comprimento, o diâmetro e o raio da ferramenta (se estiver usando uma ferramenta com extremidade radial) devem estar corretos para uma usinagem exata. Quando as ferramentas são medidas em um preset offline, são possíveis erros de entrada manual de dados.
Defeitos ou danos na ferramenta: As ferramentas podem ser danificadas durante a usinagem. Ferramentas quebradas podem fazer com que as peças sejam usinadas de maneira não conforme. Um mau acabamento superficial pode ser causado por arestas de corte lascadas ou por aparas aderidas à ferramenta.
Carregamento incorreto da ferramenta: Pode ser um desafio identificar pequenas diferenças entre ferramentas semelhantes. Por exemplo, determinar o tamanho do raio da ponta de uma ferramenta pode ser difícil a olho nu. Se um operador identificar incorretamente uma ferramenta, a ferramenta poderá ser carregada no compartimento errado.
Problema na montagem da ferramenta: Se houver detritos entre o fuso e o porta-ferramenta, ou se a ferramenta for fixada incorretamente, o desvio da ferramenta será um problema. As características usinadas na peça podem ser cortadas na dimensão incorreta.
Erro manual: Dependendo da habilidade do operador, o ajuste manual das ferramentas dentro da máquina pode nem sempre dar os mesmos resultados. A exatidão do preset da ferramenta pode ser difícil de controlar porque diferentes operadores têm habilidades diferentes.
Dilatação térmica: Quando a máquina ou ferramenta fica mais quente ou mais fria, ela pode ficar maior ou menor. Se a máquina não for termicamente estável ou não houver refrigeração suficiente para a ferramenta, as alterações no tamanho levarão a erros de usinagem. Essas mudanças na temperatura significarão que é improvável que a peça usinada final seja exata.
Após uma análise detalhada, baseada no custo de funcionamento das máquinas, sabemos que isto equivale a uma economia de mais de € 150.000 no primeiro ano. Por isso é que a maior parte do tempo não produtivo da máquina antes alocado para verificar ferramentas agora foi liberado para usinar peças. Recuperamos o investimento inicial nos TRS2s em questão de apenas 5 meses.
SAME DEUTZ-FAHR (Itália)
Os benefícios de usar um preset de ferramentas automático na máquina
Usar um preset de ferramentas dentro de cada máquina CNC pode ser melhor do que usar um preset offline. Ele ajuda com:
Compensação do desgaste em tempo real: O comprimento e o diâmetro da ferramenta são medidos na máquina CNC, pouco antes de iniciar a usinagem. Os ajustes são feitos automaticamente no tamanho da ferramenta no comando CNC, melhorando a exatidão do corte.
Detectando ferramentas quebradas no ciclo: Todos os presets de ferramentas Renishaw podem detectar se uma ferramenta quebrou durante a usinagem. Ao usar um preset de ferramentas a laser avançado, você pode detectar pequenos cavacos nas arestas da ferramenta. Evitar a usinagem com ferramentas quebradas melhora a qualidade da peça. Isso também reduz a chance de a máquina ser danificada, nos casos mais graves.
Tomada de decisão: Você pode programar a máquina para decidir o que fazer com base nas condições da ferramenta. Se uma ferramenta estiver quebrada ou gasta, você pode disparar um alarme. Se a máquina estiver funcionando sem operador, você pode querer trocar para uma ferramenta irmã.
Economia de espaço: Usar o preset da ferramenta na máquina elimina a necessidade de um pré-ajustador separado, economizando espaço valioso na fábrica.
Compensação da dilatação térmica: Medir ferramentas dentro da máquina, onde a temperatura corresponde às condições de corte, garante que a ferramenta permaneça do mesmo tamanho durante a medição e o corte, resultando em uma usinagem exata da peça. Ao usar um preset fora da máquina, a temperatura do preset pode ser mais alta ou mais baixa que a temperatura da máquina. Isso pode fazer com que a ferramenta se dilate ou contraia, proporcionando uma medição inexata da ferramenta e, portanto, usinagem incorreta da peça.
Redução do tempo de preparação. Como o comprimento e o diâmetro da ferramenta são medidos na máquina, não há necessidade de digitar manualmente o número da ferramenta ou os corretores. Isto elimina o tempo gasto pelos operadores definindo ferramentas na máquina, o que aumenta a sua produtividade.
Redução do risco de erro do operador: Como não há necessidade de digitar o número da ferramenta ou os corretores no comando CNC, os presets automáticos de ferramentas reduzem a probabilidade de um operador digitar valores incorretos ou colocar o ponto decimal no lugar errado.
Fluxo de trabalho simplificado: Ao medir dentro da máquina CNC, você não precisa mais mover as ferramentas entre o preset e a máquina. Isto elimina o tempo de transporte e proporciona aos operadores um fluxo de trabalho mais simples, permitindo-lhes trabalhar com mais eficiência.
Próximos passos
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