“Ręczne ustawianie zadania i programowanie jest niepotrzebną torturą dla operatorów obrabiarek…”

Technologia produkcji

Gdy wprowadzany jest nowy produkt, zostaje wyznaczony inżynier technolog, który odpowiada za wszystkie procesy w cyklu produkcyjnym tego przedmiotu. Klient przesyła model CAD  inżynierowi prowadzącemu, a decyzje dotyczące obróbki, w tym także dotyczące wyboru narzędzi skrawających, są podejmowane z wykorzystaniem systemu CAM Unigraphics. Program obróbkowy sterowania numerycznego, generowany przez system Unigraphics, jest następnie wgrywany do pakietu oprogramowania Productivity+™ firmy Renishaw, w którym inżynier dodaje cykle pomiarowe. Utworzony w ten sposób program zostaje załadowany do odpowiedniej obrabiarki poprzez system DNC. Wtedy, przed pełnym rozpoczęciem produkcji, wykonywana jest obróbka jednego przedmiotu w celu sprawdzenia programu obróbkowego i pomiarowego.

Productivity+ stanowi niedawny zakup, ale Alp używa od lat sond Renishaw do ustawiania przedmiotu, mocowanych we wrzecionie obrabiarki - wszystkie nowe obrabiarki są dostarczane z systemami sond. Pracownicy pamiętają uciążliwe prace, kiedy firma Alp nie posiadała jeszcze sond Renishaw – “Operator ręcznie ustawiał przedmiot na stole lub stosowane było specjalne, kosztowne mocowanie, przygotowywane dla każdego nowego przedmiotu. Niezbędna była zmiana ręcznych metod ustawiania – były one torturą dla operatorów!

Inną funkcją o krytycznym znaczeniu dla nas jest możliwość automatycznej aktualizacji offsetów obrabiarki przez procedury pomiarowe. Zwykle polegamy na operatorze, który może łatwo popełnić błąd – dzięki tej prostej funkcji unikamy znacznej liczby braków. Nastąpiła również poprawa dokładności – pomiary wykonywane za pomocą sond są regularnie weryfikowane z użyciem ręcznych przyrządów pomiarowych i zwykle uzyskujemy powtarzalność pomiarów lepszą niż 1 mikron.”

Dążenie do skracania czasów cykli ma szczególne znaczenie dla Alp, biorąc pod uwagę liczne odmiany przedmiotów obrabianych oraz wyraźną potrzebę utrzymania elastyczności. W przypadku niektórych partii ich produkcja może trwać przez rok, lecz na niektórych obrabiarkach zmiana partii, o liczebnościach tylko kilku sztuk, następuje 2 lub 3 razy w ciągu dnia. Szczególne wrażenie wywiera bliskość celu firmy Alp, jakim jest osiągnięcie "zerowych czasów ustawiania", dzięki stosowaniu systemów wymiany palet, umożliwiających operatorowi załadowanie części w czasie trwania obróbki poprzedniego przedmiotu oraz dzięki wykorzystaniu sond zapewniających ustawianie przedmiotów do obróbki w ciągu kilku sekund.

Filozofia firmy Alp Aviation

Şenay İdil, Dyrektor generalny Alp, objaśnia sposób działania firmy – “Nie podejmujemy się dowolnych prac obróbki skrawaniem, ani nie wykonujemy żadnych przypadkowych części dla lotnictwa. Starannie wybieramy klientów, abyśmy mogli budować długofalowe relacje. Postępujemy tak dlatego, że jesteśmy zwolennikami wykonywania dobrze znanej pracy w długiej perspektywie czasowej, dlatego częścią umowy musi być strategiczny plan rozwoju.

Nasze perspektywiczne podejście obowiązuje zarówno w przypadku klientów, jak i dostawców. Technologie, o których dzisiaj rozmawiamy, systemy sond Renishaw oraz oprogramowanie Productivity+, mają znaczenie decydujące - są to inwestycje o względnie niskich kosztach, które są niezbędne dla eksploatacji obrabiarek w sposób możliwie najbardziej efektywny. W roku 2006, po przeprowadzeniu dokładnej analizy, zainwestowaliśmy 12,5 miliona dolarów w obrabiarki oraz inne systemy, lecz chciałem, aby każda obrabiarka była wyposażona w systemy sond. Szczegóły techniczne obrabiarek były ściśle ustalane, pytaliśmy nawet o specjalną maszynę z wydłużonym łożem, której nie było ofercie firmy Mazak, i zakupiliśmy pierwszy wyprodukowany egzemplarz po jego wprowadzeniu na rynek.

Obowiązkowym wymogiem wobec produkcji dla lotnictwa jest jakość, z kontrolą wymiarową zdefiniowaną przez technologa, realizowaną w toku procesu produkcyjnego, z niezależnym sprawdzaniem 100% cech wykonanego przedmiotu obrabianego.”