Omiń nawigację

Na czym polegają testy wykonywane przy użyciu systemu ballbar

Popularność testowania przy użyciu systemu ballbar została zbudowana w oparciu o prostotę testu, szybkość użycia oraz olbrzymią ilość danych.

Jak działa test ballbar?

W teorii, jeśli zaprogramuje się obrabiarkę CNC do wytyczenia toru kołowego, a parametry pozycjonowania obrabiarki są idealne, to wynikowy okrąg będzie precyzyjnie odpowiadał okręgowi zaprogramowanemu. Jednak w praktyce różne czynniki mogą prowadzić do odchyleń zarówno promienia, jak i kształtu okręgu testowego w porównaniu z okręgiem zaprogramowanym. Czynniki te obejmują geometrię obrabiarki, zawiłości w systemie sterowania oraz zużycie obrabiarki w czasie.

Dokładny pomiar i porównanie rzeczywistego toru kołowego z zaprogramowanym pozwala określić dokładność obrabiarki. Jest to podstawa diagnostyki obrabiarki z użyciem systemu QC20 ballbar.

Trzy proste etapy wynikające z testowania przy użyciu systemu QC20 ballbar

Konfiguracja

Połączenie z systemem QC20 ballbar jest proste dzięki interfejsowi Bluetooth. Konfiguracja testu jest szybka i łatwa dzięki oprogramowaniu Ballbar 20 wyświetlającemu szczegółowe instrukcje. „Generator programu pomiarowego” pomoże w skonfigurowaniu odpowiedniego programu na posiadanej obrabiarce.

Intuicyjna funkcja zarządzania plikami pozwala na wyszukiwanie istniejących szablonów testów i dostęp do nich.

Podparcie środka obrotu ustawia się na stole obrabiarki przy użyciu kulki do ustawiania dostarczonej z QC20 ballbar. Wrzeciono jest przesuwane do punktu referencyjnego i ustawiane są współrzędne „zerowe” testu.

Wrzeciono jest przesuwane do położenia początkowego testu, a system QC20 ballbar jest montowany między dwoma gniazdami kinematycznymi. Do rozpoczęcia testu wystarczy prosty program z poleceniami G02 i G03.

Zbieranie danych

„Klasyczny” test wymaga od obrabiarki wykonania dwóch kolejnych torów kołowych — jednego w kierunku zgodnym z ruchem wskazówek zegara, a drugiego w kierunku przeciwnym. W praktyce przed i po okręgu testowym wprowadza się dodatkowy łuk, aby umożliwić obrabiarce przyspieszanie i hamowanie.

Dzięki zastosowaniu łączników przedłużających można dobrać taki promień testu, który odzwierciedla wielkość obrabiarki i wrażliwość na poszczególne problemy (np. okręgi o dużym promieniu lepiej uwidaczniają błędy geometrii obrabiarki, podczas gdy mniejsze okręgi są bardziej podatne na niedopasowanie lub opóźnienie serwonapędu).

Zbieranie danych w czasie rzeczywistym pomaga wykrywać błędy lub problemy w miarę postępu testu. Test można zatrzymać, aby uniknąć marnowania czasu, co jest ważne w przypadku przeprowadzania testu o dużym promieniu z niską prędkością posuwu.

Przed wprowadzeniem na rynek systemu QC20 ballbar do testowania w płaszczyznach prostopadłych do standardowej płaszczyzny testowej X-Y używało się specjalnych uchwytów testowych, a podczas testu zmieniało się położenie zespołu mocowania centralnego. Teraz można przeprowadzać testy obejmujące trzy płaszczyzny prostopadłe bez konieczności przesuwania podparcia środka obrotu.

Wiąże się to z możliwością wykonywania przez system QC20 ballbar pomiaru na łuku częściowym (220°) w dwóch płaszczyznach. W ten sposób uzyskuje się zmodyfikowaną analizę testu dla tego łuku, przy jednoczesnym uzyskaniu ogólnej wartości okrągłości dla tego testu.

Dzięki przeprowadzeniu wszystkich trzech testów w jednym punkcie możliwe jest wykorzystanie raportu diagnostyki przestrzennej w oprogramowaniu Ballbar 20. Jest to szybszą opcją i daje więcej informacji niż w przypadku poprzednich systemów.

Analiza danych i diagnostyka

Dostępne są różne formaty raportów zgodne z normami międzynarodowymi (np. ISO, ASME). Kompleksowa diagnostyka Renishaw (z analizą przestrzenną) obejmuje szereg różnych widoków ekranów i łączy do podręcznika pomocy.

Raporty te podają wartość jednego, ogólnego wskaźnika parametrów pozycjonowania obrabiarki, np. odchyłki okrągłości.

Wiele raportów można dostosować do potrzeb. Zawierają one dokładną diagnostykę błędów obrabiarki, a to wszystko po wykonaniu jednego testu.

Test przestrzenny Ballbar 20

QC20 ballbar do weryfikacji obrabiarek jest polecanym systemem w branży, a także liderem w diagnostyce obrabiarek.

Dowiedz się więcej

Pobierz oprogramowanie Ballbar 20

Udoskonalone oprogramowanie zapewniające większe możliwości testowania i raportowania.

Oprogramowanie Ballbar 20

Czy można wykorzystać system QC20 ballbar do wykonania pomiarów zgodnie z wymogami normy ISO 10791-6?

Tak, w przypadku korzystania z QC20 ballbar większość testów można wykonać zgodnie z normą ISO 10791-6.

Podczas ruchów wieloosiowych obrabiarka stara się utrzymać stałą odległość między końcówką narzędzia a obrabianym przedmiotem. System ballbar jest w stanie mierzyć parametry obróbki kształtowej, mierząc wszelkie odchylenia między końcówką narzędzia a obrabianym przedmiotem , podczas podążania ścieżkami narzędzia w wielu osiach.

Norma ISO 10791-6 wymaga raportowania maksymalnego i minimalnego odchylenia. Można to łatwo osiągnąć, rejestrując dane za pomocą oprogramowania Ballbar Trace.

Dodatkowe zasoby

 

Skontaktuj się dziś z naszym zespołem ds. sprzedaż

Skontaktuj się z lokalnym biurem, aby uzyskać więcej informacji i porozmawiać z ekspertem.