Kierownik ds. jakości: „Szybko okazało się, że jest to nasza najlepsza jak dotąd inwestycja.”
85% redukcji czasu inspekcji części formowanych wtryskowo
David Powell, kierownik ds. jakości w firmie Euromold Ltd. (Wielka Brytania) zastosował uniwersalny sprawdzian Equator™ firmy Renishaw w celu zwiększenia wydajności i mobilności kontroli, osiągając 85% redukcję czasu sprawdzania części formowanych wtryskowo.
Czy zdarzyło Ci się obejrzeć mecz rugby i zobaczyć piłkę stawianą na specjalnym trójniku? Albo usuwać lód z szyby samochodowej kolorową skrobaczką? To właśnie jedne z produktów wytwarzanych w firmie Euromold (Chesham, Buckinghamshire, Wielka Brytania) specjalizującej się w formowaniu wtryskowym.
W hali produkcyjnej firmy Euromold jest zwykle bardzo gorąco, a wtryskarki znajdują się na dwóch kondygnacjach. Nie jest to może idealne miejsce do wprowadzenia szybkich i powtarzalnych pomiarów produkowanych przedmiotów, niemniej jednak udało się to uzyskać za pomocą sprawdzianu Equator firmy Renishaw. W firmie Euromould wykorzystano takie cechy systemu Equator, jak niewrażliwość na zmiany temperatury i mobilność, ponieważ można go ustawić w pobliżu i nie myśleć o zmianach temperatury. Szybkość sprawdzianu pozwoliła też na skrócenie czasu cyklu o 21 minut, dzięki czemu firma Euromold zwiększyła wydajność kontroli i zmniejszyła ilość „wąskich gardeł” tj. możliwości współrzędnościowej maszyny pomiarowej (CMM).
Zwiększona wydajność
Firma Euromold, pionier wtryskowego formowania wielokomponentowego w Wielkiej Brytanii, jest doskonałym przykładem firmy, której sukces przyczynił się do znalezienia sposobu zwiększenia wydajności. Na początek trzeba było określić i zakupić kolejne wtryskarki, znaleźć dla nich więcej miejsca, a także wprowadzić dodatkowe środki kontroli jakości.
David Powell, kierownik ds. jakości w firmie Euromould, wyjaśnia: „Nasza maszyna współrzędnościowa była zajęta w całości, a nasza wydajność produkcyjna wzrosła z 15000 części na tydzień do około 80000 części. Wymagało to wydajności, której nie mieliśmy.”
Podczas współpracy przy innych projektach z firmą Trac Measurement (specjalizującą się we wdrażaniu systemów kontroli jakości w niestandardowych zastosowaniach przemysłowych) pan Powell powiedział, że szuka sposobu zwiększenia wydajności pomiarów. Firma Trac zasugerowała zastosowanie maszyny Equator. Pan Powell: „Firma Trac przedstawiła nas firmie Renishaw. Po określeniu naszych wymogów okazało się, że system Equator powinien sprawdzić się u nas, zaś jego cena wydawała się być rozsądna. Ponieważ Equator to nowość dla nas, przed zakupem chcieliśmy wiedzieć, czy sprawdzi się u nas.”
Firma Renishaw przeprowadziła test z użyciem jednego przedmiotu produkowanego w firmie Euromould, a David Powell wkrótce po tym podjął decyzję o zakupie sprzętu. Decydującymi czynnikami były szybkość i powtarzalność systemu Equator. „To nasza najlepsza inwestycja”, stwierdza. „Wielu klientów wymaga wysokiego poziomu dokładności i szybkiej realizacji zamówień. W wypadku jednego przedmiotu o złożonym kształcie czas pomiaru systemem Equator skrócono z 25 minut do 4 minut. Na innym przedmiocie czas pomiaru skrócono z 8 minut do 1 minuty. Nie martwimy się już o wydajność pomiarów.”
Funkcja oprogramowania - Process Monitor
Ostatnio firma Euromould zapoznała się z nową funkcją Process Monitor oprogramowania Equator, która informuje operatora o konieczności ponownego zerowania poprzez pomiar przedmiotu wzorcowego, zależnie od kryteriów ustalonych przez użytkownika. Limit ponownego pomiaru wzorca można skonfigurować na podstawie dryftu temperaturowego, czasu lub liczby zmierzonych części. Użytkownik może wykorzystać wiedzę o trendach procesu do ustawienia wartości każdego z limitów lub użyć funkcji Process Monitor do identyfikacji trendów i dostosowania wartości wzorcowych w celu zapewnienia jak najlepszych wyników porównania z przedmiotem wzorcowym.
Wszystkie zebrane dane można eksportować w postaci pliku .csv lub obrazu, ułatwiając w ten sposób udostępnianie wyników. „Dobrze to wygląda”, mówi pan Powell. „Wiemy już dużo na temat trendów w mierzonych przedmiotach, ponieważ sam zapisywałem wyniki i śledziłem wiele wzorców. Inżynierowie używający systemu Equator skorzystają z wiedzy na temat tego, kiedy wykonać ponowne porównanie z przedmiotem wzorcowym, zanim wystąpią problemy. Oznacza to również, że ponowne porównanie z przedmiotem wzorcowym będzie zawsze spójne i rzetelne bez względu na operatora systemu Equator.”
„Wielu klientów wymaga wysokiego poziomu dokładności i szybkiej realizacji zamówień. W wypadku jednego przedmiotu o złożonym kształcie czas pomiaru systemem Equator skrócono z 25 minut do 4 minut.
Euromould Ltd. (Wielka Brytania)
Funkcja kontroli temperatury
Temperatura w zakładzie produkcyjnym Euromold podlega znaczącym wahaniom. Ciepło wytwarzane przez wtryskarki jest przyczyną wysokiej temperatury, zaś cykle termiczne maszyn powodują wahania temperatury rzędu kilku stopni. Sezonowe wahania mogą powodować wzrost temperatury do 28°C w lecie i spadek do 20°C w zimie.
System Equator pracował poprawnie w firmie Euromold nawet przy tak wysokich zamianach temperatury, potwierdzając wysoką skuteczność jej kompensacji, dodatkowo funkcja Process Monitor nadzorowała o konieczności ponownego pomiaru wzorca po przekroczeniu dopuszczalnych limitów.
Mobilność
Przed zakupem systemu Equator wszystkie pomiary wykonywano na jednej maszynie współrzędnościowej znajdującej się w pomieszczeniu z kontrolowaną temperaturą. Po powiększeniu się firmy Euromold zwiększyła się odległość między wtryskarkami a maszyną współrzędnościową. W niektórych wypadkach inżynier musiał iść 3 minuty, aby dostarczyć wyprodukowane przedmioty do maszyny współrzędnościowej, wydłużając w ten sposób czas pomiaru przedmiotów i zmniejszając produktywność.
Aktualnie system Equator umieszczono na górnej kondygnacji zakładu Euromould, w odległości 30 sekund drogi od dwóch dwukomponentowych wtryskarek V-2 produkujących przedmioty, które poprzednio znoszono na dolną kondygnację w celu zmierzenia na maszynie współrzędnościowej. Przenośność systemu Equator oznacza też, że można go przenieść w takie miejsce, w którym jest najbardziej potrzebny. W razie potrzeby można też przewieźć maszynę do drugiego zakładu produkcyjnego Euromould, minimalizując nakład pracy i czas konfiguracji.
Używany do kontroli precyzyjnych wyprasek z dwóch pras
Sprawdzianu Equator używa się aktualnie w firmie Euromold do kontroli złożonych geometrycznie przedmiotów produkowanych na dwóch prasach. Sprawdzian mierzy współśrodkowość górnej i dolnej części centralnego otworu względem średnicy zewnętrznej. Sam otwór zależy od kołka, który umieszcza się w formie podczas odlewania, a następnie usuwa. Kołek może przemieścić się podczas odlewania, choć jest to rzadkie zjawisko ze względu na wysoką spójność procesu. Użycie systemu Equator pozwala jednak na szybkie wykrycie tego problemu (jeśli wystąpił) i skorygowanie.
„Mierzymy części co godzinę”, mówi pan Powell. „Gdy wyniki są mniej spójne, zwiększamy częstotliwość pomiarów.” Kontynuuje: „Używamy częściej systemu Equator niż maszyny współrzędnościowej, gdyż pozwala na szybszą kontrolę. Wkrótce dodamy nowe cykle kontrolne, podobne do dotychczasowych zadań w systemie Equator, a różniące się jedynie procedurą pomiaru współśrodkowości.”
„Dużą zaletą podczas produkcji są też wymienne płyty, ponieważ można w ten sposób zmieniać projekty (produkty) przy minimalnym czasie konfiguracji. Prosta wymiana i kontrola idzie dalej.”
W systemie Equator można używać niestandardowych płyt bazowych z gwintem M6, M8 lub ¼ cala. Są to często stosowane rozmiary wielu płyt do maszyn współrzędnościowych, dzięki czemu mocowania przeznaczone dla maszyn współrzędnościowych można łatwo zastosować w systemie Equator. „Mieliśmy już gotowe zamocowania części z maszyn współrzędnościowych i mogliśmy ich użyć w systemie Equator, co pozwoliło nam na zaoszczędzenie pieniądzy i problemów z przygotowaniem kolejnych mocowań. Zamierzamy jednak usprawnić niektóre mocowania, stosując zaciski dźwigniowe”, dodaje pan Powelll.