Tasters voor gereedschap instellen en gereedschapbreuk detecteren
Realiseer precieze en efficiënte CNC-bewerking met onze automatische tasters op machines voor gereedschap instellen en gereedschapbreuk detecteren. Verken onze reeks contact makende en contactloze oplossingen voor CNC-machines.
Detectoren van gereedschapbreuk identificeren of gereedschappen op een machine gebroken of intact zijn. Gereedschapinsteltasters op machines kunnen ook automatisch breuk detecteren, maar ze meten ook gereedschapgeometrie en stellen de gereedschapinstellingen op de machine bij. Door gereedschapfouten te vinden en te herstellen, verbeteren onze automatische tasters voor gereedschap instellen en breukdetectie op machines ook de productkwaliteit, verlagen ze de uitvalkosten en vergroten ze het vertrouwen in bewerkingsprocessen.
Automatisch snijgereedschappen meten op de machine betekent dat operators geen tijd kwijt zijn om dit handmatig te doen. Er is minder risico dat er menselijke fouten optreden. Door gereedschappen automatisch in te stellen, kunnen operators meer tijd besteden aan andere activiteiten op de werkvloer.
Onze tasters voor gereedschap instellen en gereedschapbreuk detecteren op machines werken naadloos met vele typen CNC-machines voor frezen, draaien en slijpen. Omarm deze vooruitstrevende technologie vandaag om uw productiemogelijkheden te vergroten en voorop te blijven op een competitieve markt.
Verken onze geavanceerde lasertasters voor gereedschap instellen, snijkantschade detecteren, slijtage bewaken en complexe profielen inspecteren, alles zonder het risico dat het gereedschap beschadigd raakt tijdens het meten.
Ontdek onze gereedschapinsteltasters voor gereedschap instellen met contact en gereedschapbreuk detecteren. Met een keuze aan transmissietechnologie voor uw toepassing.
Ontdek onze zeer precieze armen voor gereedschap- en productmeting, ontworpen voor 2-assige en 3-assige CNC-machines.
Ontdek meer over ons snelle contactloze lasersysteem voor gereedschapbreukdetectie. Ideaal voor toepassingen met een kritische cyclustijd.
Wat is gereedschap instellen en gereedschapbreuk detecteren?
Gereedschap instellen en gereedschapbreuk detecteren is de primaire functie van gereedschapmeetsystemen. Gereedschap instellen is het proces van de maten en conditie meten van snijgereedschappen op een CNC-machine. Goede gereedschappositionering is essentieel voor optimale prestaties en kwaliteit in het bewerkingsproces.
Gereedschapbreuk detecteren is het praktisch detecteren van gebroken snijgereedschappen. Als een gereedschap breekt tijdens een bewerkingscyclus, dan gaat het door met onnauwkeurig bewerken van componenten die dan mogelijk uitval worden. Wij bevelen aan om regelmatig cycli voor gereedschapbreukdetectie uit te voeren, want gereedschappen kunnen gemakkelijk breken, vooral de kleine.
Wat zijn gangbare bronnen van gereedschapfouten?
Gereedschapfouten kunnen een nadelig effect op de eindproductkwaliteit hebben als ze niet bewaakt worden. Tot de bronnen van gereedschapfouten behoren:
Gereedschapslijtage: Snijgereedschappen slijten in de loop van de tijd vanwege het voortdurende contact met het werkstukmateriaal. Naarmate het gereedschap slijt, kunnen zijn afmetingen veranderen. Dit beïnvloedt de nauwkeurigheid van het bewerkingsproces.
Onjuiste gereedschapgeometrie: Gereedschaplengte, -diameter en -radius (indien het gereedschap eindigt met een radius) moeten correct zijn voor nauwkeurig bewerken. Als gereedschappen gemeten worden op een offline voor-insteller, dan zijn fouten mogelijk bij het handmatig gegevens invoeren.
Gereedschapdefecten of -schade: Gereedschappen kunnen schade oplopen tijdens het bewerken. Gebroken gereedschappen kunnen leiden tot onnauwkeurig bewerkte componenten. Een slechte oppervlaktekwaliteit kan veroorzaakt zijn door afgebroken stukjes snijkant of aan het gereedschap vastgekleefde spanen.
Onjuist gereedschap gebruikt: Kleine verschillen tussen soortgelijke gereedschappen identificeren kan een uitdaging zijn. Zo kan het bijvoorbeeld lastig zijn om op het oog vast te stellen hoe groot de neusradius van een gereedschap is. Als een operator een verkeerd gereedschap identificeert, dan kan hij dit op de verkeerde plaats inbrengen.
Gereedschapmontage niet in orde: Als er vuil is tussen spindel en gereedschaphouder of het gereedschap zit niet goed vast, dan wordt uitloop van het gereedschap een probleem. Bewerkte vormen van de component kunnen dan verkeerde maten krijgen.
Handmatige fout: Afhankelijk van hoe deskundig de operator is, geeft handmatig instellen van gereedschappen op de machine niet altijd dezelfde resultaten. De nauwkeurigheid van gereedschap instellen kan dan moeilijk te beheren zijn, want verschillende operators hebben verschillende vaardigheden.
Thermische uitzetting: Wanneer een machine of gereedschap warmer of kouder wordt, dan kan zijn grootte veranderen. Als de machine niet thermisch stabiel is of het gereedschap krijgt niet genoeg koelmiddel, dan leiden de grootteveranderingen tot machinefouten. Deze temperatuurveranderingen houden dus in dat het bewerkte eindproduct waarschijnlijk niet nauwkeurig is.
Na een gedetailleerde analyse op basis van de operationele machinekosten weten we dat dit een besparing van ruim € 150.000 betekent in het eerste jaar. Dit komt doordat veel niet-productieve machinetijd voor de gereedschapcontrole nu beschikbaar is gekomen om producten te bewerken. Al binnen 5 maanden hebben we de investering in de TRS2 systemen terugverdiend.
SAME DEUTZ-FAHR (Italië)
De voordelen van een automatische gereedschapinsteltaster op de machine
Een automatische gereedschapinsteltaster op elke CNC-machine kan beter zijn dan een offline voor-insteller. Deze helpt namelijk bij:
Real-time slijtagecompensatie: Gereedschaplengte en -diameter worden gemeten op de CNC-machine, net voordat het verspanen begint. Daarna worden automatisch de gereedschapmaten aangepast in de CNC-besturing, wat het verspanen nauwkeuriger maakt.
Gebroken gereedschap detecteren in de cyclus: Alle Renishaw gereedschapinsteltasters kunnen detecteren of tijdens het bewerken het gereedschap is gebroken. Met een geavanceerde lasertaster voor gereedschap instellen kunt u kleine beschadigingen van de snijkanten detecteren. Voorkomen dat u bewerkt met gebroken gereedschap verbetert de productkwaliteit. Het verkleint ook de kans op schade aan de machine, die in het ergste geval kan optreden.
Beslissingen nemen: U kunt de machine programmeren om te beslissen wat te doen met de conditie van het gereedschap. Is een gereedschap gebroken of versleten, dan wilt u misschien een alarm laten zien. Draait de machine zonder operator, dan stapt u mogelijk liever over op een zustergereedschap.
Ruimtebesparing: Gereedschap instellen op de machine maakt een aparte voor-insteller overbodig, zodat u waardevolle werkplaatsruimte bespaart.
Compensatie voor thermische uitzetting: Gereedschap meten op de machine, waar de temperatuur overeenkomt met de condities van verspanen, garandeert dat het gereedschap dezelfde grootte houdt tijdens meten en verspanen zodat het product nauwkeurig bewerkt wordt. Bij gebruik van een voor-insteller kan die een hogere of lagere temperatuur hebben dan de machine. Daardoor kan het gereedschap uitzetten of krimpen, waarmee de gereedschapmeting onnauwkeurig wordt en dus het product onjuist wordt bewerkt.
Insteltijden verkorten: Aangezien gereedschaplengte en -diameter worden gemeten op de machine, is het niet nodig het nummer of de instellingen van een gereedschap met de hand in te typen. Dit elimineert de tijd die operators besteden aan gereedschap instellen op de machine, waardoor de operators productiever worden.
Het risico verlagen dat de operator een fout maakt: Omdat het niet nodig is nummer of instellingen van een gereedschap in te typen voor de CNC-besturing, verkleinen automatische gereedschapinsteltasters de kans dat een operator een verkeerde waarde intypt of de decimale komma op een verkeerde plaats zet.
De workflow vereenvoudigen: Door op de CNC-machine te meten hoeft u geen gereedschappen meer heen en weer te verplaatsen tussen voor-insteller en machine. Dit elimineert de transporttijd en geeft operators een meer gestroomlijnde workflow, waarmee ze efficiënter kunnen werken.
Volgende stappen
Op zoek naar meer informatie of graag uw vragen bespreken? Vul een contactformulier in voor een gesprek met uw plaatselijke leverancier.