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Tecnologia delle sonde per il presetting utensili

Fornisce informazioni geometriche e determina le condizioni correnti di un utensile da taglio.

Tecnologia delle sonde per il presetting utensili

Il presetting utensile è il processo che consente di determinare una serie di informazioni sulla geometria di un utensile - lunghezza, raggio e/o diametro - tramite un dispositivo di misura e un software dedicato. Alcune tecnologie di presetting utensile consentono anche di raccogliere informazioni sul profilo radiale/lineare e sulle condizioni del tagliente. La verifica dell'integrità può essere eseguita da sistemi di presetting utensile o da alcuni dispositivi dedicati appositamente a tale scopo. I sistemi di presetting utensile e di verifica dell'integrità consentono di utilizzare le macchine utensili senza la presenza costante di un operatore.

In base alla tecnologia adottata, i sistemi di presetting utensile possono essere "a contatto" oppure "senza contatto".

Sistemi di presetting utensili a contatto

I sistemi di presetting utensile a contatto richiedono un contatto fra il dispositivo e l'utensile caricato. I sistemi possono essere ulteriormente suddivisi nelle seguenti categorie: ad asse singolo, a sonda 3D oppure braccetti di presetting (utilizzati prevalentemente sui torni).

Vantaggi

  • Ripetibilità e accuratezza da utensile a utensile
  • Resistenti, progettati per funzionare all'interno degli ambienti macchina più ostici
  • Convenienti
  • Misurano con vari orientamenti del mandrino
  • Disponibili anche con trasmissione del segnale senza fili (ottica o radio)
  • Misurano la lunghezza e il diametro degli utensili in rotazione

Considerazioni

  • Possono flettere utensili molto piccoli
  • Non controlla la forma dei taglienti
  • Solitamente installato sulla tavola

Sistemi di presetting utensili senza contatto

I sistemi di presetting senza contatto utilizzano un fascio laser per rilevare la presenza dell'utensile. Tali sistemi possono essere suddivisi in "fissi" (con trasmettitore e ricevitore montati sulla stessa unità) e "modulari" (trasmettitore e ricevitore separati).

I sistemi senza contatto sono in grado di rilevare anche rotture o scheggiature dei taglienti dell’utensile.

Vantaggi

  • Non flettono gli utensili molto piccoli
  • E’ possibile misurare con velocità di rotazione mandrino anche elevate.
  • Dispongono di una protezione continua delle ottiche laser
  • Le funzioni di controllo taglienti rilevano anche eventuali scheggiature dell’inserto
  • Consentono di misurare l’utensile in più punti

Considerazioni

  • In genere il costo è maggiore rispetto ai sistemi a contatto
  • L'installazione è più complessa: richiedono una fornitura di aria pulita
  • Tutti i sensori ottici possono soffrire di criticità e problemi legati alla pulizia in ambienti particolarmente ostili.
  • Non adatti per misura di utensili fissi (da tornitura)


  • NC4

Sistema di riconoscimento utensili ToolWise™ (per verifiche di integrità)

La verifica dell'integrità è il processo utilizzato per raccogliere informazioni sulle condizioni dell'utensile da taglio, in modo da verificare se è idoneo per la continuazione della lavorazione. Tipicamente i sistemi di rilevamento utensile dedicati effettuano il controllo della rottura integrale dell’utensile. Nella maggior parte dei dispositivi di presetting utensile senza contatto è inoltre possibile effettuare controlli avanzati, come ad esempio la verifica del profilo lineare e/o radiale di una fresa e le eventuali scheggiature del tagliente.

Capacità

  • Le capacità esclusive di riconoscimento della tecnologia ToolWise™ consentono di diminuire significativamente i tempi di rilevamento della rottura utensile.
  • Sistema flessibile in grado di funzionare con diverse velocità di rotazione mandrino (da 200 a 5000 giri/min)
  • La possibilità di montaggio all'esterno del campo operativo della macchina semplifica notevolmente l’installazione

Per maggiori informazioni sulle tecnologie di presetting utensile, vedere la sezione Ulteriori letture.

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