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Sonde a contatto ad elevata accuratezza per macchine CNC

Le nostre sonde a contatto ad accuratezza elevata per macchine CNC assicurano prestazioni e un controllo in-cycle dei processi che non temono rivali. Grazie a forze di attivazione bassissime e a una ripetibilità straordinaria, sono in grado di impostare e ispezionare i pezzi garantendo risultati ottimali.

Ispezioni accurate, per prestazioni di altissimo livello

Le nostre sonde ad accuratezza elevata hanno richiesto oltre dieci anni di progettazione e sviluppo e assicurano prestazioni e funzionalità impareggiabili.

Sono indicate per moltissime applicazioni e consentono di automatizzare le impostazioni e le ispezioni in-cycle, per produrre pezzi accurati in tempi ridotti.

Le sonde ad accuratezza elevata di Renishaw utilizzano meccanismi di ispezione avanzati, con tecnologia RENGAGE™ o microcinematica, per fornire prestazioni di misura eccellenti. Queste tecnologie ottimizzano le lavorazioni e assicurano pezzi perfetti al primo tentativo, anche nel caso di componenti completi con forme 3D morbide, flessibili e intricate.

Le sonde Renishaw per macchine utensili vengono realizzate con materiali di altissima qualità e risultano robuste e affidabili. Sono in grado di funzionare anche negli ambienti più impegnativi e di resistere a urti, vibrazioni, temperature estreme e perfino alla costante immersione nei liquidi.

Perché usare una sonda?

Le ispezioni sono indispensabili per garantire precisione durante l'intero processo produttivo. Per le aziende è fondamentale riuscire a massimizzare la produzione, mantenendo una qualità costante dei prodotti. Per questo motivo, l'adozione di processi di controllo qualità, come le ispezioni, risulta incredibilmente utile

per ottimizzare la produzione, automatizzando i processi di impostazione e ispezione dei pezzi, e ridurre gli errori macchina o gli scarti. Le ispezioni permettono di risparmiare tempo e ridurre gli scarti, ma contribuiscono anche ad accrescere la produttività, eliminando quasi del tutto i tempi morti, grazie alla rapidità delle operazioni automatiche di offset utensile e impostazione del lavoro. Ciascuno di questi vantaggi rende le sonde un ottimo investimento il cui costo può essere ammortizzato in tempi molto rapidi e che permette alle aziende di ottenere maggiore qualità, produttività e redditività.

Vantaggi principali delle sonde ad accuratezza elevata

Icona della bassa forza di attivazione

Forza di attivazione bassissima

Evita i danni a forme e superfici durante le ispezioni di pezzi delicati.

Icona di una sfera con punti dati rilevati su tutta la circonferenza, per dimostrare il grado elevato di accuratezza 3D

Straordinaria accuratezza 3D

Offre prestazioni impareggiabili, inferiori al micron anche se applicata a forme e profili 3D complessi.

Icona degli standard IPX

Costruzione robusta

Assicura misure affidabili e una lunga durata anche se la sonda viene utilizzata in ambienti impegnativi.

Icona Accuratezza elevata

Misure di precisione

Aiuta a soddisfare le tolleranze di lavorazione più severe: la prima volta e tutte le volte successive.

Siamo soddisfatti del livello di accuratezza fornito da RMP600, che ci ha permesso di ridurre considerevole la quantità di scarti durante la lavorazione. Produciamo componenti grandi e costosi e, grazie alla sonda, siamo in grado di identificare rapidamente gli errori e correggerli.

Flann Microwave (Regno Unito)

Trova la sonda ad accuratezza elevata più indicata per le tue attività produttive

La nostra offerta di sonde ad accuratezza elevata include modelli con trasmissione radio, ottica o cablata, per soddisfare qualsiasi esigenza. Ciascuna sonda è stata progettata per garantire precisione e semplicità d'uso in ambiti produttivi molto diversi fra loro e tutte sono compatibili con il software di ispezione per macchine utensili.

Sonde ad elevata accuratezza, con trasmissione radio

Le sonde con trasmissione radio sono ideali per installazioni e macchine complesse o di grandi dimensioni, in cui non è possibile mantenere il tastatore pezzo a vista del ricevitore.

Per gli ambienti con elevato traffico di radiofrequenze (RF), Renishaw ha brevettato la tecnologia di trasmissione a spettro diffuso con salto di frequenza (FHSS), che consente alla sonda di cambiare periodicamente canale, per evitare interferenze e punti morti durante le trasmissioni.

Ispezione di un foro con RMP400

RMP400

Una sonda Renishaw RMP600 Rengage ispeziona un pezzo in un tornio

RMP600

RMP400 è una sonda ultracompatta, con un diametro di appena 40 mm, mentre RMP600 è un modello compatto (63 mm). Entrambe rappresentano una soluzione di ispezione estremamente affidabile e sono state sviluppate per macchine o installazioni di grandi dimensioni.
  • La tecnologia RENGAGE™, combinata alla trasmissione radio, permette di effettuare ispezioni senza problemi.
  • Intervallo operativo fino a 15 m.
  • Ripetibilità unidirezionale 0,25 µm 2σ.
RMP24-micro

RMP24-micro

RMP24-micro è la sonda wireless più piccola al mondo ed è stata sviluppata per le applicazioni di microprecisione tipiche dei settori medicali, odontoiatrici, elettronici e per gioiellieri e orologiai. Rappresenta la soluzione ideale per macchine con campo operativo ridotto e per lavorare su pezzi di alto valore con superfici delicate.
  • La sua ripetibilità di 0,35 µm 2σ è un risultato davvero eccezionale per una sonda di appena 24 mm di diametro e 31,4 mm di lunghezza.
  • Forze di attivazione bassissime (solo 0,08 N su XY e 0,75 N su Z).
  • Massima efficienza energetica, grazie al protocollo di trasmissione serie QE.

Sonde ad elevata accuratezza, con trasmissione ottica

Le sonde ottiche sfruttano la tecnologia modulata, ottimale quando si opera in aree con altre fonti di luce, perché è molto resistente alle interferenze luminose esterne e assicura sempre comunicazioni affidabili.

La trasmissione ottica permette di comunicare a distanze fino a sei metri e rappresenta un metodo di trasmissione sicuro e di comprovata affidabilità.

OMP400 e NC4 - pezzo prismatico

OMP400

OMP600 con testa angolata

OMP600

La sonda ultracompatta OMP400 ha un diametro di appena 40 mm ed è ideale per centri di lavoro medio-piccoli. La sonda compatta OMP600 ha invece 63 mm di diametro ed è stata pensata per centri di lavoro di tutte le dimensioni.
  • Sistemi brevettati e di comprovata affidabilità, con tecnologia RENGAGE.
  • Trasmissioni a infrarossi, sicure e robuste, con una portata operativa fino a 5 m (OMP400) e 6 m (OMP600).
  • Ripetibilità unidirezionale 0,25 µm 2σ.

Sonda cablata a elevata accuratezza

MP250 è una sonda cablata, particolarmente indicata per l'utilizzo in ambienti con abbondante presenza di particelle, come nel caso delle applicazioni di rettifica. Se le vibrazioni della macchina dovessero essere particolarmente elevate, è possibile impostare la sonda su una configurazione che assicuri una maggiore stabilità.
Ispezione di un utensile scanalato con MP250

MP250

MP250 è una sonda in miniatura (appena 25 mm di diametro e 36 mm di lunghezza), progettata per offrire il massimo impatto, nonostante le dimensioni ridotte. Assicura inoltre un eccellente controllo dei processi anche negli ambienti macchina più piccoli e impegnativi.
  • Tecnologia RENGAGE per misure affidabili e prestazioni che durano al lungo nel tempo.
  • Connessione cablata come opzione standard, per eliminare interferenze e la dipendenza dalle batterie.
  • Ripetibilità unidirezionale 0,25 µm 2σ.
Per aumentare la flessibilità delle ispezioni, MP250 può essere abbinata al braccio di presetting utensile HPGA, una piattaforma rotante, automatizzata ed estremamente ripetibile, configurata per spostare la sonda all'interno e all'esterno dell'ambiente di lavoro, fra un ciclo e l'altro.

Come scegliere la sonda più adatta a una determinata applicazione?

Scopri tutta la gamma di sonde Renishaw ad accuratezza elevata per capire quale sia la più idonea alla tua applicazione. Per ottenere assistenza, è possibile contattare il nostro ufficio di zona.

Matrice comparativa delle sonde a elevata accuratezza


Tipo di macchina consigliatoRipetibilità unidirezionaleTipo di trasmissioneInterfacce compatibili*Lunghezza stilo consigliata
RMP24-microMicromacchine e macchine con campo operativo ridotto0,m35 µm 2σTrasmissioni radio FHSSRMI-QEFino a 30 mm
RMP400Centri di lavoro medio-piccoli e macchine multitasking di piccole dimensioni0,25 µm 2σTrasmissioni radio FHSSRMI-Q o RMI-QE**Fino a 200 mm
RMP600Macchine multitasking di tutte le dimensioni, centri di lavoro e macchine gantry0,25 µm 2σTrasmissioni radio FHSSRMI-Q o RMI-QE**Fino a 200 mm
OMP400Centri di lavoro medio-piccoli e macchine multitasking di piccole dimensioni0,25 µm 2σOtticaOMI-2, OMI-2T, OMI-2H, OMM-2C con OSI/OSI-D, OMM-2 con OSI/OSI-DFino a 200 mm
OMP600Centri di lavoro di tutte le dimensioni e macchine multitasking medio-piccole0,25 µm 2σOtticaOMI-2, OMI-2T, OMI-2H, OMM-2C con OSI/OSI-D, OMM-2 con OSI/OSI-DFino a 200 mm
MP250Rettificatrici CNC0,25 µm 2σVia cavoHSI o HSI-CFino a 100 mm

*Tutte le sonde Renishaw per macchine utensili devono essere utilizzate insieme a un'interfaccia compatibile.

** L'interfaccia RMI-QE è compatibile solo con le sonde della serie QE.

Calibrazione accurata della sonda

ACS-1 aiuta a calibrare la sonda, eliminando tutti i processi manuali che richiedono blocchetti calibrati o di riscontro.

Sfera di calibrazione avanzata ACS-1

Utente al lavoro su una macchina CNC con Set and Inspect nel controllo e sonda Rengage in macchina

Un software intuitivo che semplifica tutte le ispezioni

La scelta di investire in tecnologie di ispezione aiuta a migliorare il controllo in-process e a definire una base solida per il processo produttivo.

Le sonde Renishaw sono estremamente affidabili e permettono di lavorare senza problemi. Commercializziamo una serie completa di cicli macro e app per macchine utensili che permettono di programmare i cicli di misura in modo rapido e intuitivo.

Software di ispezione macchine utensili

Controllo totale del processo

La possibilità di usare una sonda per misurare un pezzo di lavoro direttamente in macchina, permette di modificare automaticamente gli offset utensile quando si verificano errori di lavorazione.

Misurare gli utensili durante l'impostazione permette di ottimizzare il controllo dei processi e ottenere pezzi perfetti già al primo tentativo e a tutti quelli successivi.

I sistemi di presetting utensile e di verifica dell'integrità realizzati da Renishaw possono essere utilizzati in combinazione con i nostri tastatori pezzo ad elevata accuratezza per migliorare la produttività e il controllo qualità.

Sistemi di presetting e verifica dell'integrità utensile

OMP60 e sistema di presetting utensile a contatto OTS sul piano di una macchina

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