A körtesztelés bemutatása

A szerszámgépek pontosságát ellenőrző körtesztelés a vizsgálat rendkívüli egyszerűségének, gyors használhatóságának és a rendkívüli mennyiségben létrehozott számadatoknak köszönheti népszerűségét.

Hogyan működik a körtesztelés?

Elméletileg, ha egy CNC gépet arra utasítanak, hogy kövessen egy körpályát, és a gép pozicionálási teljesítménye tökéletes, az eredményül kapott kör pontosan megfelel a programozott körnek. A gyakorlatban azonban különböző tényezők a programozott körhöz képest eltérést okozhatnak a tesztkör sugarában és alakjában. Ezen tényezők közé tartozik a gép geometriája, a vezérlőrendszer bonyolultsága, valamint a gép időbeli elhasználódása.

A tényleges körpálya és a programozott körpálya gondosan elvégzett mérésével és összehasonlításával meghatározhatja a gép pontosságát. Ez az alapja a teleszkópos körtesztnek és a QC20 körteszt működésének.

A QC20 körteszt elvégzésének három egyszerű szakasza

Beállítás

A QC20 körteszt csatlakoztatása a Bluetooth kapcsolatnak köszönhetően egyszerű. A teszt beállítása a Ballbar 20 szoftver segítségével gyorsan és egyszerűen elvégezhető, amely minden egyes lépésen végigvezeti a gépkezelőt. A „munkadarab program generátor” segít a megfelelő program szerszámgépen való beállításában.

A hatékony teljesítményű fájladminisztrációs funkcióval kereshet és hozzáférhet a meglévő tesztsablonokhoz.

A központi üléket a QC20 körteszthez mellékelt beállítógömb segítségével kell a gépasztalon elhelyezni. Az orsót egy referenciapontra kell mozgatni; és be kell állítani a vizsgálati „nulla” koordinátákat.

Az orsót a vizsgálat kiindulási helyzetébe mozgatják, és a QC20 körtesztet két kinematikus mágneses csukló közé szerelik. A vizsgálat elindításához mindössze egy egyszerű G02 és G03 utasításprogram szükséges.

Adatfelvétel

A „klasszikus” vizsgálat során a szerszámgépnek két egymást követő kört kell végrehajtania; az egyiket az óramutató járásával megegyező irányban, a másikat az óramutató járásával ellentétes irányban. A gyakorlatban a tesztkör előtt és után egy plusz körívet adnak hozzá, hogy a gép gyorsulását és lassulását lehetővé tegyék.

A hosszabbító rudak használatával a vizsgálati sugarat úgy lehet módosítani, hogy az tükrözze a gép méretét és az egyes problémákra való érzékenységet (pl. a nagy sugarú körök jobban kiemelik a gép geometriájának hibáit, a kisebb körök érzékenyebbek a szervo eltérésekre vagy a késleltetésre).

A leolvasás-idejű adatrögzítés segít a hibák vagy problémák észlelésében a vizsgálat előrehaladtával. A vizsgálat leállítható, hogy elkerülje az időveszteséget, ami fontos, ha nagy sugarú vizsgálatot végez lassú előtolási sebességgel.

A QC20 körteszt bevezetése előtt a szabványos X-Y vizsgálati síkra merőleges síkokban végzett teszteléshez speciális rögzítőket kellett használni, és a középső rögzítőt át kellett helyezni. Mostantól három ortogonális síkot lefedő vizsgálatokat végezhet anélkül, hogy a központi üléket elmozdítaná.

Ennek titka a QC20 körtesztrendszer azon képessége, hogy két síkban is tud „részleges körív” vizsgálatot (220°) végezni. Ez egy módosított vizsgálati elemzést eredményez az adott körívre, de még mindig egy általános körkörösségi értéket ad az adott vizsgálatra.

Mivel mindhárom vizsgálatot egyetlen pont körül végzik, lehetővé teszi a Ballbar 20 szoftverben a volumetrikus kiértékelési jelentés használatát. Ez több információt nyújt és gyorsabb, mint a korábbi rendszerek.

Adatelemzés és diagnosztika

A nemzetközi szabványoknak (pl. ISO, ASME) megfelelő jegyzőkönyv-formátumok állnak rendelkezésre. Az átfogó Renishaw diagnosztika (volumetrikus kiértékeléssel) egy sor különböző képernyő nézetet és a súgó kézikönyvre mutató linkeket tartalmaz.

Ezek a jegyzőkönyvek a gép pozicionálási teljesítményének egyetlen általános mutatójára, pl. a körkörösségtől való eltérésre vonatkozó értéket adnak meg.

A jegyzőkönyvek testre szabhatók, és mélyreható diagnosztikát biztosítanak a géphibákról; mindezt egyetlen vizsgálatból.

A szerszámgépek ellenőrzésére szolgáló QC20 körteszt használatát erősen ajánlják az iparágban, és vezető szerepet tölt be a szerszámgépek diagnosztikájában.

További információk

Ballbar 20 letöltése

Kibővített szoftver a rugalmasabb tesztelés és jelentéskészítés biztosításához.

Ballbar 20 szoftver

Használhatom a QC20 körtesztet az ISO 10791-6 szabványnak való megfeleléshez?

Igen, a QC20 körteszt használatával a legtöbb vizsgálat elvégezhető az ISO 10791-6 szabványnak való megfelelés érdekében.

Többtengelyes elmozdulások közben a szerszámgép állandó távolságot próbál tartani a szerszámcsúcs és a munkadarab között. A körteszt képes azáltal mérni a kontúrozási teljesítményt, hogy többtengelyes szerszámpályák követése közben leméri a szerszámcsúcs és a munkadarab közötti eltérést.

Az ISO 10791-6 szabvány előírja a maximálistól minimálisig terjedő eltérések jegyzőkönyvezését. Ez könnyen megvalósítható a Ballbar Trace szoftverrel történő adatfelvétellel.