Wissenswertes zur Kreisformmessung

Die Beliebtheit der Kreisformmessung basiert auf der Einfachheit der Messung, der schnellen Anwendung und großen Menge an nützlichen Daten, die generiert werden.

Wie funktioniert die Kreisformmessung?

Wenn eine CNC-Maschine mit einer fehlerfreien Positioniergenauigkeit angewiesen wäre, eine Kreisbahn abzufahren, würde der generierte Kreis theoretisch exakt dem programmierten Kreis entsprechen. In der Praxis können jedoch unterschiedlichste Faktoren zu Abweichungen gegenüber dem Radius und der Form des programmierten Kreises führen. Dazu zählen unter anderem Faktoren wie Maschinengeometrie, Komplexität des Steuerungssystems und Maschinenverschleiß im Lauf der Zeit.

Durch sorgfältiges Messen und Vergleichen der tatsächlichen Kreisbahn mit der programmierten können Sie die Maschinengenauigkeit ermitteln. Dies ist die Grundlage für die Kreisformmessung und die Funktionsweise des QC20 Kreisformmessgeräts.

Drei einfache Stufen der QC20 Kreisformmessung

Einrichtung

Der Aufbau einer Verbindung zu dem QC20 Kreisformmessgerät ist, dank der Bluetooth-Technologie, einfach. Die Prüfeinstellung über die Ballbar 20 Software, die den Bediener durch jeden Schritt führt, ist schnell und unkompliziert. Der „NC-Programm-Generator“ hilft bei der Einrichtung des entsprechenden Programms auf der Werkzeugmaschine.

Dank der leistungsfähigen Dateiverwaltungsfunktion können bestehende Messvorlagen schnell gefunden und eingesetzt werden.

Unter Verwendung einer im QC20 Ballbar-Kit bereitgestellten Einstellkugel wird die Zentriereinheit auf dem Maschinentisch platziert. Die Spindel wird an einen Referenzpunkt bewegt und die Nullkoordinaten werden gesetzt.

Die Spindel wird an die Startposition bewegt und das QC20 Messgerät zwischen zwei kinematischen Magnetkupplungen befestigt. Die Messung wird über ein einfaches NC-Programm mit G02- und G03-Befehlen gestartet.

Datenaufnahme

Für eine typische Messung muss die Werkzeugmaschine zwei Kreise ausführen, einen Kreis im Uhrzeigersinn und den anderen gegen den Uhrzeigersinn. In der Praxis wird vor und nach dem Prüfkreis, aufgrund der Beschleunigung und Abbremsung der Maschine, ein extra Bogen hinzugefügt.

Bei Verwendung von Verlängerungen kann der Prüfradius, unter Berücksichtigung der Maschinengröße und Empfindlichkeit gegenüber bestimmten Eigenschaften (große Radiuskreise sind z. B. besser geeignet, um die Geometriefehler der Maschine hervorzuheben, kleinere Kreise sind empfindlicher gegenüber Schleppfehlern bzw. Verzögerungen), ausgewählt werden.

Die Echtzeit-Datenerfassung hilft bei der Erkennung von Fehlern oder Problemen während der Messung. Die Messung kann ohne Zeit zu vergeuden unverzüglich angehalten werden, was besonders wichtig bei Messungen großer Radien mit langsamen Vorschub ist.

Vor der Einführung des QC20 Kreisformmessgeräts mussten zur Prüfung in Ebenen, die senkrecht zur Standard X-Y-Prüfebene stehen, spezielle Prüfhalterungen verwendet und die Zentrieraufnahme neu positioniert werden. Jetzt können Kreisformmessungen in drei orthogonalen Ebenen, ohne Verschiebung des Drehpunktes, durchgeführt werden.

Dahinter steckt die Fähigkeit des QC20 Kreisformmessgeräts, einen Kreisbogen (220°) in zwei der Ebenen ausführen zu können. Hierdurch wird eine modifizierte Analyse für diesen Bogen und ein Wert für die Gesamt-Kreisformabweichung ermittelt.

Da alle drei Messungen um einen einzigen Punkt durchgeführt werden, kann die volumetrische Auswertung der Ballbar 20 Software verwendet werden. Mit ihr erhält der Anwender eine größere Menge an Informationen und dies schneller als bei früheren Systemen.

Datenauswertung und Diagnose

Verschiedene Protokollformate gemäß internationalen Normen (z. B. ISO, ASME) stehen zur Verfügung. Die umfangreiche Diagnose von Renishaw (einschließlich der volumetrischen Auswertung) beinhaltet verschiedene Bildschirmanzeigen und Links zu Handbüchern.

Diese Berichte bieten einen Wert für einen einzigen Gesamtindikator der Maschinenpositioniergenauigkeit, wie z. B. die Kreisformabweichung.

Viele Berichte können individuell angepasst werden und bieten detaillierte Diagnosen von Maschinenfehlern; alles anhand einer einzigen Messung.

Das QC20 Kreisformmessgerät für die Prüfung von Werkzeugmaschinen ist besonders anerkannt in der Industrie und führend in der Werkzeugmaschinen-Diagnose.

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Kann ich das QC20 Kreisformmessgerät zur Erfüllung der ISO 10791-6 Norm verwenden?

Ja, bei Verwendung des QC20 Kreisformmessgeräts können die meisten Messungen entsprechend der ISO 10791-6 Norm abgeschlossen werden.

Während Mehrachsbewegungen versucht eine Werkzeugmaschine einen festen Abstand zwischen der Werkzeugspitze und dem Werkstück zu halten. Ein Kreisformmessgerät misst die Bahnabweichung, indem es die Abweichung zwischen Werkzeugspitze und Werkstück misst, während es den Mehrachsen-Werkzeugpfaden folgt.

Die ISO 10791-6 Norm verlangt die Protokollierung der maximalen zur minimalen Abweichung, was durch eine einfache Datenerfassung mit der Ballbar Trace Software möglich ist.