Verwendung des QC20 Kreisformmessgeräts für die ISO 10791-6 Norm
Verwenden Sie das QC20 Kreisformmessgeräts für die ISO 10791-6 Norm zur Überprüfung und Korrektur der kinematischen Genauigkeit von 4- oder 5-Achsen-Maschinen.
Was ist ISO 10791-6?
Die ISO 10791–6 wurde erstellt, um die kinematische Genauigkeit von 4- oder 5-Achsen-Maschinen (insbesondere Maschinen mit 3 Linear- und 1 bzw. 2 Drehachsen) zu überprüfen.
Die in dieser Norm vorgegebenen Messungen können die Bahngenauigkeit der linearen und kreisförmigen Pfade präzise überprüfen, indem die drei herkömmlichen kartesischen Achsen sowie 1 bzw. 2 Drehachsen zeitgleich bewegt werden.
Die ISO 10791-6 Norm bietet in erster Linie einen Maßstab zur Auswertung der Werkzeugmaschinenleistung statt Kompensationsdaten, um die Maschine zu korrigieren.
Weitere Informationen erhalten Sie in der Norm ISO 10791-6 und den Anwendungshinweisen unten.
Was muss ich tun, um eine Messung durchzuführen?
QC20 Kreisformmessgerät
Die meisten in der ISO 10791-6 definierten Messungen können auf einem QC20 Kreisformmessgerät für die Prüfung von Werkzeugmaschinen durchgeführt werden. Während Mehrachsbewegungen versucht eine Werkzeugmaschine einen festen Abstand zwischen der Werkzeugspitze und dem Werkstück zu halten. Ein QC20 Kreisformmessgerät misst die Bahnabweichung, indem es die Abweichung zwischen Werkzeugspitze und Werkstück misst, während es den Mehrachsen-Werkzeugpfaden folgt.
Ballbar Trace Software
Die ISO 10791-6 Norm verlangt die Protokollierung der maximalen zur minimalen Abweichung, was durch eine einfache Datenerfassung mit der Ballbar Trace Software möglich ist.
Daten, die anhand von Ballbar Trace erfasst wurden, können dann analysiert und über die XCal-View (Version 2.3 und höher) Datenanalysesoftware im ISO 10791-6 Format protokolliert werden.
Spindel-Zentriervorrichtung für Kreisformmessgerät
Um Prüfungen gemäß ISO 10791-6 durchzuführen, ist es wichtig, dass sich vor der Prüfung die Werkzeugschale des Kreisformmessgeräts in der Spindel mittig befindet. Obgleich ISO 10791-6 auch keinen Mittigkeitswert angibt, muss die Werkzeugschale zur Mittellinie der Spindel ausgerichtet werden, um eventuelle Einstellungsfehler zu vermeiden.
Die Spindel-Zentriervorrichtung für das Kreisformmessgerät ist hilfreich, um die Spitze der Werkzeugschale zur Spindelmitte auszurichten.
Schäfte und Adapter
Die konischen bzw. parallelen Schäfte sind mit dem OMP40 Messtaster von Renishaw kompatibel. Alternativ kann ein konischer OMP60 Schaft mit einem OMP40 Aufnahmeadapter verwendet werden, um die Spitze der Werkzeugschale in der Spindelmitte positionieren zu können.
Weitere Informationen zu Schäften und Adaptern erhalten Sie in den untenstehenden Datenblättern.
XCal-View Analysesoftware
Die XCal-View Analysesoftware (Version 2.3 und höher) ermöglicht eine schnelle Analyse der mittels Ballbar Trace erfassten Daten.
Die XCal-View Analysesoftware erlaubt eine sofortige Protokollierung gemäß vieler internationaler Normen zur Überprüfung der Maschinengenauigkeit, einschließlich ISO 10791-6.
NC-Programm
Für die Prüfung nach ISO 10791-6 müssen spezifische NC-Programme ausgeführt werden. Die Software Ballbar Trace erstellt aktuell keine Teileprogramme.
Makrobasierte Programme zum Herunterladen und Bearbeiten für Ihre zu prüfende Werkzeugmaschine finden Sie unten.
Wie kann die Ballbar Trace Software bei der Prüfung einer Werkzeugmaschine helfen?
Ballbar Trace ist eine flexible Software zur zeitabhängigen Datenaufnahme mit dem QC20 Kreisformmessgerät, die auf die Prüfung fünfachsiger Werkzeugmaschinen erweitert werden kann.
Diese Software zur Echtzeit-Datenerfassung entspricht der ISO 10791-6 Norm und hilft bei der statischen Vibrations- und Driftkontrolle an Werkzeugmaschinen.
Optimierte Datenanalyse
Die anhand von Ballbar Trace erfassten Daten können schnell mit der XCal-View Datenanalysesoftware (Version 2.3 und höher) analysiert werden.Sie erlaubt eine sofortige Protokollierung nach ISO 10791-6 und vielen internationalen Normen zur Überprüfung der Maschinengenauigkeit.
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