Lasersysteme zur Geometriemessung für den Aufbau von Maschinen
Was ist ein Lasersystem zur Geometriemessung?
Ein Lasersystem zur Geometriemessung ist ein Präzisionsinstrument, das Laser zur exakten Ausrichtung von Komponenten während des Aufbaus, der Wartung und Reparatur von Industriemaschinen, wie Werkzeugmaschinen, Präzisions-Kreuztischen und Maschinen für die Halbleiterfertigung, einsetzt. Die Lasersysteme zur Geometriemessung vereinfachen die hochgenaue Messung, digitale Protokollierung und Achsenkorrektur in Echtzeit.
Herkömmliche Verfahren haben gegenüber den zunehmend nachgefragten intuitiven Werkzeugen, die Prozesse zur Messung der Maschinengeometrie rationalisieren, an Effektivität verloren.
Das XK10 Lasersystem zur Geometriemessung bietet digitale Präzision bei der Geometriemessung von Linear- und Drehachsen und stellt ein zeitgemäßes Upgrade gegenüber den herkömmlichen manuellen Verfahren dar. Dies bedeutet einen deutlich geringeren Zeitaufwand für den Aufbau, die Wartung und Reparatur einer Maschine.
Wozu würden Sie ein Lasersystem zur Geometriemessung verwenden?
Es ist von entscheidender Bedeutung, um die Präzision während der Konstruktion einer Werkzeugmaschine sicherzustellen und damit ihre Zuverlässigkeit und Effizienz zu gewährleisten. Eine Geometriemessung während des Aufbaus einer Maschine kann verhindern, dass Fehler erst nach dem Bau der Maschine entdeckt werden, deren Beseitigung dann schwieriger sein könnte. Regelmäßige Geometrieprüfungen sind ebenfalls hilfreich bei einem Serviceeinsatz, einer Wartung oder nach einer Kollision.
Das XK10 Lasersystem zur Geometriemessung ist eine schnelle, einfache und flexible Alternative zu herkömmlichen Verfahren wie Messuhren, Autokollimatoren und Messnormalen. Zeitaufwändige Verfahren entfallen. Es kann eingesetzt werden, um die Geradheit, Rechtwinkligkeit, Ebenheit, Parallelität und Nivellierung von linearen Schienen zu prüfen. Außerdem kann es die Spindelrichtung und Koaxialität von Drehmaschinen auswerten.
Die XK10 Anzeigeeinheit zeichnet Messungen digital auf, liefert umfassende Fehlerberichte und reduziert Bedienerfehler infolge händischer Dokumentation.
Vorteile
Bedienerfreundlich
Schritt-für-Schritt-Anleitungen führen durch die Messung, sodass man weniger auf besonders geschulte Fachkräfte angewiesen ist.
Vielfältig
Misst Drehachsen, Spindeln und sorgt für Präzision bei der Installation und Automatisierung.
Anzeige von Messwerten in Echtzeit
Sofortige Anzeige von Messwerten in Echtzeit und dynamische Diagramme für eine effiziente Ausrichtung und Messung.
Detaillierte Ergebnisse
Die Geradheits- und Parallelitätsanalysefunktion der Software CARTO Explore liefert aussagekräftige, verwertbare Ergebnisse.
Insbesondere können wir mit der Referenzhalterung des XK10 genaue Maschinenprofile erfassen und aufzeichnen, ohne eine lineare Führungsschiene dafür zu benötigen. Dadurch wird nicht nur die Bewertungszeit verkürzt, sondern auch ein besserer Einblick in eine Vielzahl von Schlüsseldaten möglich, was wiederum die Wiederholgenauigkeit und Genauigkeit unserer Messungen weiter verbessert.
Mazak Europe, Großbritannien
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Systemüberblick
Die XK10 Strahleinheit ist die primäre Laserquelle für die meisten Messverfahren. Sie wird in Verbindung mit der M Einheit für Geometriemessungen bis zu 30 m Länge verwendet. Die S Einheit und M Einheit enthalten jeweils einen Sender und einen Empfänger und können je nach Messung in unterschiedlichen Konfigurationen eingesetzt werden.
Das XK10 Kit zur Montage an Werkzeugmaschinen wurde speziell für eine verbesserte Wiederholgenauigkeit und Messpräzision entwickelt. Die XK10 Anzeigeeinheit dient zur Aufnahme und Speicherung von Messungen. Sie wird von wiederaufladbaren Batterien gespeist und ist bis zu 30 Stunden mobil einsetzbar.
Mit der Geradheits- und Parallelitätsanalysefunktion in CARTO Explore lassen sich benutzerdefinierte Berichte erstellen. Damit erhalten Sie zuverlässige Ergebnisse zur Überprüfung und Korrektur der Maschinenausrichtung.
Renishaw bietet Schulungen zu Messverfahren durch erfahrene Techniker an.
Vorteile
Flexibilität – mehrere Messoptionen für unterschiedlichste Maschinenkonfigurationen mit nur einem Kit.
Automatische Analyse – Ergebnisse sofort nach der Messung mit Echtzeit-Anzeige für Korrekturen und einfachem Export in eine .xml-Datei oder CARTO.
Intuitive Software – führt den Bediener problemlos und schnell durch den Einricht- und Messprozess. Die neueste Softwareversion finden Sie unter Messsoftware Downloads.
Drahtloskonnektivität – sorgt für Flexibilität bei Einrichtung und Messung.
Einfache Befestigung – entwickelt für wiederholgenaue, präzise Messergebnisse und verkürzte Einrichtzeiten.
Rotierender Kopf – ermöglicht eine einfache Strahlführung von der Strahleinheit aus mit der Möglichkeit, Ebenheitsmessungen anhand von Rasterpunkten auszuführen.
Zubehör für XK10 Lasersystem zur Geometriemessung
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XK Parallelitäts-Kit
Das XK Parallelitäts-Kit ist zusätzlich erforderliches Zubehör für die Durchführung von Parallelitätsmessungen. Es ermöglicht Geradheitsmessungen an zwei nominal parallelen Achsen ohne Verschieben der Strahleinheit.
Genau – 90° Auslenkung des Laserstrahls. Vielseitige Einstellungen für eine einfache Ausrichtung.
Ist kein Platz für eine direkte Montage der Strahleinheit vorhanden, ist ein optionales Stativmontage-Kit für den Einsatz eines Stativs erhältlich.
Geradheitsmessung
Messung vertikaler und horizontaler Geradheit entlang einer Achse mit dem XK10 Lasersystem zur Geometriemessung.
Wird während des Maschinenaufbaus verwendet, um die Genauigkeit der Montage und die Ausrichtung von Tischen und Führungen zu gewährleisten.
Messung der Spindelrichtung
Das XK10 misst den Winkel, in den eine Spindel oder ein Spannfutter zeigt.
Diese Methode kann zur Ausrichtung von Spindeln oder Spannfuttern verwendet werden, um sicherzustellen, dass sie über eine volle 360°-Drehung in dieselbe Richtung weisen.
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Häufig gestellte Fragen (FAQs)
Welchen Messbereich hat der Laserstrahl des XK10 Systems?
Die Strahleinheit des XK10 besitzt in Verbindung mit der M Einheit einen Messbereich von 30 m. Werden die M Einheit und S Einheit für unterschiedliche Konfigurationen eingesetzt, beträgt ihr Messbereich bis 20 m.
Welcher Zeitplan wird für die Kalibrierung des XK10 Lasersystems zur Geometriemessung empfohlen?
Die empfohlene Frist zur Kalibrierung für ein XK10 Lasersystem bei Verwendung in einer „normalen“ Umgebung beträgt zwei Jahre. Weitere Informationen finden Sie auf unserer Webseite Kalibrierung, Schulung, Reparatur .
