Případové studie přesné výroby
Naše metrologické produkty pomáhají výrobcům maximalizovat výrobu, významně zkracovat dobu potřebnou pro výrobu a kontrolu součástí a udržovat spolehlivý chod strojů. Naše systémy pro měření polohy a kalibraci v oblastech průmyslové automatizace a pohybových systémů pomáhají výrobcům obráběcích strojů dodávat vysoce přesné a spolehlivé výrobky.
Výroba s řízením procesu
Úkol: Zkrátit čas potřebný k měření chyb souvisejících s volumetrickou přesností.
Více informacíÚkol: Překonat problematická místa kontroly dílců při současném uvedení studentů NIMS do problematiky přesných měřicích procesů.
Více informacíÚkol: Snížení zásahů obsluhy pro posílení kvality komponent v hromadné výrobě.
Více informacíÚkol: Zdokonalit průběhy procesů zákazníka připojením konstrukce ke stroji pomocí Fusion 360 a 3D tisku z kovu.
Více informacíÚkol: Účinné zachycení dat o výkonu a kalibraci strojů pro rozšíření služeb klientům.
Více informacíZákladní informace: Příklad dílny používající inovativní snímací, nástrojové a upínací strategie, umožňující dokončování odlitků na jejích soustružnicko-frézovacích strojích.
Více informacíÚkol: Zvýšit celkovou produktivitu, zkrátit doby oběhu a minimalizovat lidské chyby.
Více informacíÚkol: Vyrábět ventily v sektoru fluidní energetiky, které budou účinnější, udržitelné a ekonomické pro definitivní zamezení plýtvání miliony tun CO2 ročně.
Více informacíÚkol: Reakce na rychle se měnící požadavky zákazníků, které jsou stále složitější a méně předvídatelné.
Více informacíÚkol: Trvalé zdokonalování ověřování dílců, oslovující požadavky konstrukce složitých součástí.
Více informacíÚkol: Výběr systémů aditivní výroby, vhodných i v budoucnosti, pro flexibilní a vysoce přesnou výrobu konečných dílců.
Více informacíÚkol: Odstranit nestálý povrch v rámci dávek ozubených kol způsobený ručním odstraňováním otřepů.
Více informacíÚkol: Neefektivní a nákladné procesy vyžadují různé přístroje pro měření individuálních parametrů.
Více informacíÚkol: Zachování přesnosti 15-20 mikronů a zkrácení neproduktivní doby během obrábění hliníkových tlakových odlitků.
Více informacíÚkol: Kontrola geometrie špičkových obráběcích center před a po přemístění do nového závodu.
Více informacíSpotřební výrobky
Úkol: Rychlá iterace návrhů pro zdokonalení řídítek nových olympijských dráhových kol a výroba kovových dílů přizpůsobených jednotlivých atletům.
Více informacíÚkol: Rychlé a přesné obrábění hliníkových odlitků nádobí se širokými tolerancemi.
Více informacíÚkol: Přechod od aditivní výroby mimo závod k možnostem výroby ve firmě.
Více informacíÚkol: Přechod od aditivní výroby mimo závod k možnostem výroby ve firmě. Efektivní konečná úprava špičkových hodinářských součástí.
Více informacíÚkol: Individuálně upravené jízdní kolo, které odpovídá velikosti a jízdnímu stylu jezdce.
Více informacíÚkol: Dosáhnout maximální doby bezporuchového chodu stroje a zajistit trvalou přesnost součástí.
Více informacíPrůmyslová automatizace
Úkol: Řízení konstantní rychlosti je nepostradatelné pro mnoho vyspělých průmyslových procesů. U motorů tradiční konstrukce však vznikají síly (cogging), které způsobují kolísání otáček motoru.
Více informacíÚkol: Rychlý vývoj nových technologií jako je AI a IoT přiměl výrobce OEM k vývoji nových výrobních zařízení, která uspokojí výrobu nejnovějších vyspělých polovodičů.
Více informacíÚkol: Nová rodina vyspělých motorů DDR vyžadovala absolutní rotační snímače se striktním omezením rozměrů a náročnými výkonovými požadavky.
Více informacíÚkol: Společnost JUSTEK vyžadovala řadu zakázkových zpětnovazebních snímačů do přesných procesních vybavení, navržených pro polovodičový a FPD průmysl.
Více informacíÚkol: Zvyšování celkové konkurenceschopnosti výrobků společnosti, včetně vývoje přesného pohonu otočných stolů pro vývoj přesných strojů.
Více informacíÚkol: Snímač, který lze používat i za špatných místních a povětrnostních podmínek.
Více informacíFormy a zápustky
Úkol: Snížení časového objemu práce operátorů při ručním ustavování obrobků, nástrojů a sond.
Více informacíDalší příklady aplikací
-
Case brief: High-volume manufacturing - increasing the yield of precision machined components [en]
Case brief: High-volume manufacturing - increasing the yield of precision machined components
Generic case brief highlighting the production and process challenges faced by high volume manufacturing companies, how Renishaw systems helped overcome these challenges and the benefits of installing Renishaw systems.
[1.6MB] -
Case brief: Precision sub-contract engineering: process improvement through automatic tool setting [en]
Case brief: Precision sub-contract engineering: process improvement through automatic tool setting
Case brief highlighting the challenges faced by a British sub-contractor (QEP) when producing a wide variety of products and how Renishaw systems helped overcome them.
[1.3MB] -
Case brief: Precision sub-contract engineering: process improvement through automatic part setting [en]
Case brief: Precision sub-contract engineering: process improvement through automatic part setting
Case brief highlighting the challenges faced by a British sub-contractor (QEP) when producing a wide variety of products and how Renishaw systems helped overcome them.
[1.4MB] -
Case brief: Precision sub-contract engineering: increasing manufacturing efficiency through in-process control [en]
Case brief: Precision sub-contract engineering: increasing manufacturing efficiency through in-process control
Case brief highlighting the challenges faced by a British sub-contractor (QEP) when producing a wide variety of products and how Renishaw systems helped overcome them.
[1.5MB] -
Case brief: Mould and die manufacturing: ensure optimum accuracy and consistency [en]
Case brief: Mould and die manufacturing: ensure optimum accuracy and consistency
Case brief highlighting the challenges faced by an British end user (BK Tooling) when producing high quality mould tools and how Renishaw systems helped overcome them.
[1.4MB] -
Case brief: Mould and die manufacturing: reduce operator intervention and increase machine productivity [en]
Case brief: Mould and die manufacturing: reduce operator intervention and increase machine productivity
Case brief highlighting the challenges faced by an British end user (BK Tooling) when producing high quality mould tools and how Renishaw systems helped overcome them.
[1.5MB]
Další kroky
Více informací
