如何使用循圓測試儀
以循圓測試儀判定工具機精度廣受歡迎，原因包括測試簡單易用、操作快速，而且能夠產生大量的定量資料。
循圓測試儀的測試原理是什麼？
理論上，如果CNC 機台按指示追蹤圓形軌跡，而且機台的定位效能理想，產生的圓形會與編程的圓形精密吻合。不過在實務上，將測試圓形與編程圓形進行比對時，半徑和受測圓形的形狀會因各種因素發生偏差。這類因素包括機器幾何形狀、控制系統複雜，以及機器長期磨耗等。
謹慎量測並比對實際的圓形路徑與編程路徑，即可判定機台精度。這是伸縮式循圓測試儀的測試原理和 QC20 循圓測試儀的運作方式。
QC20 循圓測試儀測試的三個簡單階段
安裝
QC20 循圓測試儀具備藍牙連線功能，連線非常簡單。Ballbar 20 軟體逐步引導操作人員完成設定步驟，測試設定簡單快捷。「工件程式生成器」可協助在工具機上設定相對應的程式。
利用功能強大的檔管理功能，可用於搜尋並存取已有的測試範本。
QC20 循圓測試儀隨附設定球，可用來將中心座固定於工具機的工作台上。將主軸移動至參考點上，即可確定測試的「原點」座標。
將主軸移至測試的起始位置，並將 QC20 循圓測試儀安裝到兩個定位的磁力接頭之間。僅需簡單的 G02 及 G03 指令程式即可開始測試。
資料擷取
「傳統」測試要求機台執行兩個連續圓，一個為順時針方向，一個為逆時針方向。在實務中，測試圓的前面和後面分別添加了一段圓弧，分別用於機台加速和減速。
通過使用延長桿，可以選擇測試半徑，以反映機器的尺寸和對特定問題的敏感度（例如，大圓更適合發現機台幾何誤差，小圓則對伺服不匹配或滯後更敏感）。
即時資料擷取功能有助於在測試過程中檢測到誤差或問題，此時即可停止測試，避免浪費時間，這對於慢進給率的大半徑測試至關重要。
在 QC20 循圓測試儀推出之前，針對垂直於標準 XY 測試平面執行測試時，需要使用特殊的測試座並重新定位中心座。現在您無需移動中心座便可對互相垂直的三個平面進行測試。
秘訣就是 QC20 循圓測試儀系統具備在兩個平面中執行部分弧線 (220°) 測試的能力。此功能可以生成該圓弧的修正測試分析，但仍然為該測試生成總體圓度值。
系統以單點為中心執行所有三項測試，因此能夠使用 Ballbar 20 軟體的空間診斷報告功能。不僅能夠提供更多資訊，而且比舊系統更快速。
資料分析和診斷
我們提供一系列符合國際標準的報告格式（例如 ISO、ASME）。全方位的 Renishaw 診斷功能（含空間分析）包括一系列不同的螢幕影像，以及手冊的連結。
這些報告乃針對每一種機台定位效能的總體指標給出量測值，例如圓度偏差。
您只需進行一次測試，即可建立客製化報告，並對機台誤差進行深度診斷。
使用 QC20 循圓測試儀進行工具機驗證，是業界高度推薦的作法，並在工具機診斷領域引領向前。
深入了解可以使用 QC20 循圓測試儀以符合 ISO 10791-6 標準嗎？
沒問題，您可使用 QC20 循圓測試儀完成大部分測試以符合 ISO 10791-6 標準。
工具機在多軸運動期間，會嘗試在刀尖和工件之間維持相對關係。循圓測試儀能夠在遵循多軸刀具路徑的過程中，量測刀尖與工件之間的任何偏差，以便量測輪廓加工效能。
ISO 10791-6 標準要求報告最大值與最小值偏差。您可利用 Ballbar Trace 軟體擷取資料輕鬆完成此項報告。
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