Renishaw 5 軸三次元量床協助迪蒙數控在綜合檢測上大顯身手，高效實現複雜零件的 100% 全檢

在製造行業，每種類別的加工機都有其特定的應用領域和加工優勢。放電加工是一種特殊的加工技術，通過放電產生火花，將工件加工成所需形狀的一種製造工藝，廣泛用於傳統切削方法難以加工的超硬材料，如鈦合金、工具鋼和硬質合金等，以及用於生產形狀特徵複雜的工件。

要達到高端高品質放電加工機的生產，除了擁有強大的開發製造能力外，完備的檢驗能力也是必須具備的 — 迪蒙數控自產的關鍵零件需要 100% 全檢，所以三次元量測系統是十分重要的檢測設備。CNC 放電加工機的優勢在於能製作複雜曲面以及帶小孔的精密工件，而傳統接觸式三次元並不能滿足迪蒙數控的檢驗需求。性能穩定且整合接觸式量測、影像量測及超音波分析等於一身的 AGILITY 5 軸三次元量床，正能符合迪蒙數控所需。

任總說：「最早接觸 5 軸三次元量床的起因是我們一個客戶的量測需求，需要運用接觸式測頭和影像測頭同時進行零件的精確量測，之後對偏差進行分析，結果很多合作夥伴不能做到。當時 Renishaw 的銷售與技術團隊為我們推薦了 AGILITY 5 軸三次元量床；經過不斷地討論和實驗，AGILITY 最後完美地滿足了我們的量測需求。」

AGILITY 三次元量床搭配 REVO 5 軸同動多感測器，除可執行超高速的傳統點觸發式量測外，更集高性能掃描量測、非接觸式影像量測、表面粗糙度分析和超音波厚度分析於一身，節省所需不同品質檢測設備的數量，同時減少了準備和搬運工件時間，大幅簡化了檢測工序並縮短了操作時間。

迪蒙數控使用 AGILITY 多功能綜合平台進行不同類型的檢測：通過點觸發式量測技術檢測關鍵零件的輪廓和形狀，再通過影像技術量測零件輪廓的圖形特徵。不同的量測數據均採用相同的座標基準，量測結果能體現在同一個量測報告中，輕鬆地進行分析評估。

迪蒙數控檢驗部主管張鑫慧進一步分享影像量測的應用：「使用 AGILITY 5 軸三次元量床搭載 MODUS™ 軟體，提供功能更豐富強大的檢測方式。其中 REVO-2 的 RVP 影像測頭有效量測工件曲面上加工的小孔的位置和孔徑，這些孔徑是小到 0.3 mm 至 0.5 mm，傳統接觸式量測並不適用，RVP 影像量測方式正好填補和滿足我們這方面的需求。」

RVP 是 REVO 測頭系統的模組之一，內建 130 萬像素全幀曝光 CMOS 感測器和數位訊號處理器，即使在很短的曝光時間內也能採集大量光線，因此圖像採集速度更快、量測時間更短。

任總也提出在選購三次元量床時，除了多功能綜合檢測外，迪蒙數控也很重視包括穩定度、精度以及速度等多方面的考慮因素。

搭配在 AGILITY 上的 REVO 5 軸測頭以高速度和高靈活度著稱，採用高精度旋轉光學尺和雷射反射等先進技術讓 REVO 的量測速度提升至高達 500 mm/秒，數據採集速度高達每秒 4,000 個點，進而提高工件量測效率。

迪蒙數控除了在放電加工機領域不斷深入的研究，還在放電小孔機領域推出新產品，同時也在放電線切割設備領域不斷地研發，致力成為放電加工領域的全產品線供應商。Renishaw 與 AGILITY 三次元量床也全力配合，為迪蒙數控的嚴謹檢測把關。