Renishaw 精密校正產品協助打造高品質的高端工具機

隨著科技的不斷發展，傳統檢測工具已無法滿足現代工具機加工的精度和效率要求。單光束雷射干涉儀是一種較為普遍使用的量測工具，通過量測特定位置的參數來評估工具機的定位精度。然而，這種方法只根據該量測位置的量測結果對該工具機的定位精度下結論，往往無法全面評估工具機誤差的整體情況，這個問題在五軸工具機加工時更為明顯。

為了解決這一難題，身為中國領先的五軸加工中心機製造商之一，廣東今科機床有限公司（以下簡稱今科）導入 Renishaw 全方位機台校正方案，為其工具機從組裝、整機校正驗收、故障排除乃至日常精度維護等各個環節的品質把關。

今科工具機展廳

床台的基準在工具機裝調精度中扮演著重要的角色，尤其對於精密工具機而言，從鑄造底座開始，就需要嚴格控制其精度。今科主要把 XK10 應用於工具機組裝階段，以確保工具機在組裝過程中的各項幾何精度，例如真直度、平面度、垂直度和平行度等。在導入 Renishaw XK10 校準雷射系統之前，工具機組裝過程中僅能依賴一些傳統工具進行校正，如百分錶、千分錶、大理石角尺和自準直儀等。然而，這些工具不僅需要大量的空間來存放，還需要多名操作人員的協作才能完成校正工作。此外，這些工具極度依賴操作人員的熟練程度，需要定期維護工具並手動記錄和存檔檢測資料。

然而，隨著 XK10 校準雷射系統的使用，這一情況發生了改變。目前 XK10 已能夠完全替代之前使用的各種傳統工具，並且適用於不同型號的工具機。這一技術的導入不僅使得操作更加簡便和快捷，同時也實現了資料的自動封存，方便追溯和管理。這種數位化、資訊化管理方式為工具機組裝過程帶來了便利，同時提升了整體的效率和準確性。今科技術總監邵建卓先生給予 Renishaw XK10 校準雷射系統極高的評價：「XK10 校準雷射系統非常輕便，操作人員不再需要搬運笨重的大理石，工作變得輕鬆且效率提升。使用 XK10 後，生產效率大幅提升，相比起之前使用傳統工具，效率提升了 200%以上。」

在檢測真直度方面，XK10 給今科留下了深刻的印象。使用 XK10 只需要進行一次量測，就能獲得水平方向和垂直方向的兩個真直度數據。以往在檢測不共面的導軌平行度時，他們需要客製夾具進行檢測，這無形中增加了成本。對於一些特殊結構的機台而言，傳統工具甚至無法完成檢測工作。邵總監表示：「XK10 不僅提高了組裝效率，同時也在不增加人力成本的情況下提升了產能。這使得今科能夠在更短的時間內交付產品，提高了市場競爭力，並獲得了更多的訂單。」

今科使用 XK10 校準雷射系統儀做工具機精度裝調

在工具機經過驗證和校正後，在發貨給客戶之前，今科的技術人員會使用 Renishaw QC20 循圓測試儀進行快速故障診斷，模擬實際操作以檢測機台的綜合精度。有需要時他們會對機台進行修正和補償，以確保所有機台在出廠前處於最佳狀態。邵總監表示：「QC20 循圓測試儀可以在 10 分鐘內檢測出工具機的多項運動誤差，幫助我們快速識別加工品質未達標準的原因，方便我們追蹤和解決相關問題。」

Renishaw QC20 循圓測試儀配合 Ballbar Trace 軟體可以根據國際標準快速驗證五軸工具機的精度，例如 ISO 10791-6 標準，該標準旨在驗證具有三個線性軸和一個或兩個旋轉軸的四軸和五軸工具機的運動精度。由該標準定義的刀尖跟隨測試可以使用 QC20 循圓測試儀完成。在多軸移動期間，工具機會試圖保持刀尖和工件特定位置之間的固定距離。循圓測試儀可以量測刀尖與工件之間的任何偏差，並根據此量測結果評估輪廓加工性能（稱為刀尖跟隨測試）。使用 QC20 循圓測試儀進行快速故障診斷， 模擬實際操作以檢測機台的綜合精度。