全面提升客製工具機的品質管控效率

挑戰：傳統檢測工具的限制

曙光機械總經理徐旭興先生指出：「我們專注在客製化工具機這領域，換句話說就是按照客戶的要求，為他們設計並製造量身訂做的專屬工具機。曙光機械團隊在機台設計、組裝、配電能力以及控制器軟體編寫方面都具有優勢，使我們有信心接受客戶們嚴苛要求的訂單，其中立式圓筒磨床的效能和穩定性更可媲美歐日廠商。相較標準量產化的機型，客製化機台的生產程序和管理有明顯的區別，人力成本更需要控制得宜。如何能準時把機台交付給客戶，同時讓其品質得到保證反而是我們需要面對的挑戰。」

解決方案

為了提升工廠整體生產效率以應對日漸增加的業務，曙光機械採購了 Renishaw 最新推出的 XK10 校準雷射系統。徐總經理表示：「我們採用 XK10 的一大好處，就是它完全取代了花崗石角尺、千分錶這些傳統檢測工具。要知道花崗石角尺在架設時十分費時，體積較大的角尺更需要吊船和多人搬運，而且我們還需要預留地方存放大量不同尺寸的角尺，對我們生產專用機的廠商來說實在不合乎成本效益。XK10 十分輕巧，架設操作也十分簡單，操作員只需要跟著圖示一步步就可以完成量測程序，用上一段時間後系統表現穩定，以我估計檢測效率較先前至少提升 50% 以上。

在精度方面，以往我們有一些高規格的機型，檢測誤差需要在 1 µm 以內，一般的花崗石角尺精度約 2 到 3 µm 左右，根本無法滿足檢測要求。我們其實也能使用精度更高的角尺，不過價格相當昂貴，而且在市場上不容易找到，尤其是長度 2 m 以上的。」

為長行程機台提供簡單直接的檢測方案

傳統工具另一個缺點在於進行長行程機台量測，架設時不但花費大量時間和人力，誤差（阿貝誤差）也會隨著長度而增加。徐總經理指出：「XK10 量測距離可達 30 m，解決了我們長期以來檢測長行程機台的這道難題。我們不再需要為尋找相關尺寸的角尺而頭痛，使我們往後生產行程更長的機型時更有信心，也大幅降低整體的人工成本。

我們大部份的訂單都是屬於客製化機型，每個機台的結構都有不少差異，XK10 隨附的一套治具為我們在架設時提供了很大的靈活性，使我們無需自行解決架設的問題。再者，XK10 的軟體設計很人性化，軟體自動分析取得的數據後生成的檢測報告十分直觀，讓我們在組裝中能夠提早知道潛在的工件誤差， 大大增加客戶對我們機台的信心。」

XK10 的顯示裝置設計成像一台小型平板電腦，使用者可透過它來進行數據採集、分析和記錄。每個量測項目都有分步做法，透過直觀易明的圖形和實時讀數一步步指導用戶完成整個量測過程。