Le réglage automatisé des pièces dynamise la fabrication de matériel forestier
Pour répondre à la demande croissante de sa gamme de matériel forestier, leader sur le marché, Tigercat Industries Inc. s’est efforcé d’accroître l’efficacité et le rendement productifs de son usine de fabrication à Cambridge, Ontario, Canada.
En automatisant le réglage des pièces à l’aide des systèmes de palpage sur machine-outil et des logiciels de Renishaw, l’entreprise a réussi à réduire de 75 % les temps de réglage et à augmenter de 40 % le temps disponible.
Contexte
Fabricant de matériel forestier de première qualité, Tigercat est fier de fournir les équipements forestiers au moindre coût par tonne de récolte de bois au coût le plus bas par tonne. Depuis sa base en Ontario, au Canada, l’entreprise exporte ses produits vers des exploitations forestières très actives dans le monde entier.
Avec une forte culture de l’ingénierie, Tigercat s’épanouit dans la conception et l’amélioration continue de toutes sortes de machines forestières.
Sa large gamme de produits comprend à la fois des abatteuses-façonneuses, des abatteuses-groupeuses, des transporteurs-chargeurs, des chargeuses, des têtes d’abattage-ébranchage et des grappins de chargement. Ce sont de grandes machines, solides et robustes, qui pèsent généralement de l’ordre de 25 tonnes.
Comme les équipes d’exploitation forestière doivent souvent compter, par exemple, sur une seule abatteuse-empileuse en fonctionnement continu, la fiabilité des machines est toujours une préoccupation primordiale. Une seule machine en panne peut provoquer l’arrêt de toute une opération d’abattage. Pour Tigercat, cela signifie qu’une construction robuste, un temps maximal d’utilisation et une longue durée de vie sont les principales exigences en matière de conception des produits.Sur son site de Cambridge, dans le sud de l’Ontario, Tigercat fabrique les plus gros composants en acier de son matériel forestier sur roues, notamment ses abatteuses-empileuses, une référence dans le secteur de l’exploitation forestière depuis 1992. Les activités de la chaîne de production comprennent la découpe laser, l’usinage, le soudage manuel et robotisé et l’assemblage.
Défi
Face à l’augmentation de la demande mondiale, Tigercat s’est donné pour tâche d’accroître l’efficacité et le rendement productifs par un recours accru à l’automatisation. Un vaste examen du process de fabrication existant a permis d’identifier le montage des pièces comme étant un domaine pouvant être améliorer.
Une solution standard de palpage de pièce automatisé déployée sur la globalité des moyens de production devait tenir compte de la diversité des pièces en acier grande taille de Tigercat mais aussi de leurs tolérance s serrées.
Les palpeurs devraient être capables d’inspecter avec précision des caractéristiques critiques, difficiles à atteindre et être suffisamment robustes pour fonctionner à proximité étroite de nouvelles cellules de soudage automatisées.
Dans le même temps, la société souhaitait également utiliser les capacités de diagnostic du système MazaCheck de son Mazak Versatech V100N, un centre d’usinage à double colonne 5 axes dédié à la production de très grandes pièces.
Nous nous sommes entendus avec une seule entreprise, avec laquelle nous nous sentions à l’aise et qui correspond parfaitement à notre culture d’ingénieur. Il s’agit de Renishaw. Ils fournissent une bonne assistance technique, leurs techniciens sur place sont très compétents, et je qualifierais leur équipement de haut de gamme. »
Tigercat Industries Inc.(Canada)
Solution
Un examen des différentes technologies de palpage sur machines-outils a conduit à la sélection des palpeurs Renishaw à contact de haute précision de, à transmission radio et logiciel de palpage sur PC.
David Hodder, responsable de l’atelier d’usinage de Tigercat, a déclaré : « Nous cherchions en fait plusieurs entreprises différentes pour la fourniture des systèmes de palpage sur machines dont nous avions besoin. Nous nous sommes entendus avec une seule entreprise, avec laquelle nous nous sentions à l’aise et qui correspond parfaitement à notre culture d’ingénieur. Il s’agit de Renishaw. Ils fournissent une bonne assistance technique, leurs techniciens sur place sont très compétents, et je qualifierais leur équipement de haut de gamme. »
Conçu pour faciliter le réglage et le contrôle des pièces sur les machines multitâches et les centres d’usinage, le palpeur modulaire RMP60M à transmission radio monté en broche a été déployé par Tigercat sur toute sa chaîne de production à Cambridge. En s’appuyant sur la large gamme de stylets céramique et bille rubis de Renishaw, l’entreprise a pu développer des solutions de réglage automatisées, et personnalisées pour répondre aux exigences spécifiques des nombreuses variétés de pièces de grande taille de Tigercat.
Le mécanisme éprouvé du palpeur à cinématique résistive du RMP60M, combiné à sa transmission radio par spectre étalé à sauts de fréquence unique (FHSS), a fourni à Tigercat une solution robuste capable de tolérer tous les effets d’interférence des signaux des process de soudage automatisés et de surmonter tous les problèmes liés à la non-visibilité de la transmission optique.
Fonctionnant dans la bande d’ondes de 2,4 GHz, le palpeur sur machines RMP60M est conforme aux réglementations radio de tous les grands marchés industriels. Il offre une variété d’options d’activation, une force de déclenchement réglable et une répétabilité de p de ±1 µm 2σ.
Des récepteurs-interfaces Renishaw RMI-Q ont été installés sur les différentes machines et ceux -ci gèrent les signaux émis par les palpeurs RMP afin de les mettre en forme sur les entrés CN.
Sur la machine 5 axes Mazak Versatech V100N de Tigercat, un palpeur RMP600 a été défini. Un palpeur compact de haute précision ayant la même technologie de communication radio FHSS a fourni à Tigercat tous les bénéfices du palpage automatisé permettant aussi de travailler sur pièce de forme complexes de type 3D à des niveaux de répétabilité inférieures au micron.
Ce palpeur utilise la technologie Renishaw RENGAGE™ (combinaison de jauges de contrainte en silicium et d’une électronique ultra-compacte) et fournit une répétabilité de très haute précision même en utilisant de longs stylets et spécifiques, convenant parfaitement aux applications de Tigercat nécessitant souvent la mesure de caractéristiques dans des endroits difficiles d’accès.
Enfin, le logiciel PC Productivity+™ de Renishaw, simple d’emploi, a été utilisé pour programmer et intégrer de manière transparente des routines d’inspection dans les cycles d’usinage de la V100N.
Résultats
Les nouveaux systèmes de palpage sur machines enregistrent et reportent chaque pièce qu’ils palpent. Si une pièce ne peut pas être alignée correctement ou n’est pas conforme aux spécifications, l’opérateur en est immédiatement informé. Les données peuvent être enregistrées pour suivre les performances des machines et des process dans le temps.
Depuis que Tigercat s’est associée à Renishaw pour le palpage automatisé sur machines, l’entreprise a obtenu une augmentation de 40 % de production hebdomadaire et prévoit d’autres améliorations à l’avenir.
On a également constaté une plus grande cohérence dans la production quotidienne de pièces et une nouvelle liberté de déplacement des opérateurs entre les différents centres d’usinage lorsque les exigences de la production le dictent. Le risque d’erreur humaine a été pratiquement éradiqué et la sécurité des opérateurs a été améliorée en éliminant les interventions manuelles de ceux-ci.
