Plateforme de données de fabrication intelligente pour le contrôle des procédés industriels
Renishaw Central est une plateforme de données de fabrication intelligente qui collecte, présente et traite des données de processus et métrologiques. Découvrez comment optimiser vos procédés de fabrication grâce à Renishaw Central.
Déverrouillez la puissance de
la fabrication pilotée par les données
Aujourd’hui, les usines collectent et traitent plus de données que jamais. Toutefois, seuls les fabricants ayant accès aux bonnes données au bon moment peuvent réellement tirer parti de l’usine intelligente.
Renishaw Central est une plateforme de données de fabrication qui présente des données de procédé et de métrologie collectées dans l’atelier. Elle se connecte aux appareils de mesure tout au long du procédé de fabrication et fournit des informations précieuses que les fabricants peuvent utiliser pour analyser, identifier, prévoir et corriger les éventuelles erreurs avant qu’elles ne se produisent.
Résultat : une usine ultra-efficace et productive avec une optimisation des procédés, une minimisation des temps d’arrêt et des déchets et donc une réduction des coûts.
Avantages d’un atelier d’usinage connecté
Dans un atelier connecté, les machines et les systèmes communiquent ensemble en partageant des données et des tendances. La surveillance en temps réel permet aux fabricants de prendre des décisions éclairées et d’avoir une maîtrise totale de leur production.
Renishaw Central peut se connecter à plusieurs appareils (de marque Renishaw ou d’autres fabricants) dans plusieurs usines, avec les possibilités suivantes :
- Collecte et stockage des données de procédé et de métrologie de bout en bout.
- Procédés contrôlés facilitant l’automatisation et permettant d’augmenter le rendement.
- Identification, prévision et correction des erreurs de procédé avant qu’elles ne surviennent.
- Optimisation de la prise de décision pour améliorer les procédés.
- Augmentation du rendement opérationnel et réduction des interventions humaines.
Exploitation optimale de vos données avec Renishaw Central
Quel est le fonctionnement ?
Renishaw Central collecte les données de métrologie, d’état et d’alarme des appareils connectés dans tout l’atelier : systèmes de fabrication additive (AM), systèmes de mesure sur machine, comparateurs en atelier et machines de mesure tridimensionnelle (MMT). En disposant d’informations sur chaque poste de travail, les fabricants savent mieux où agir.
Dans les procédés non supervisés, l’état des appareils peut être surveillé à distance. Les éventuelles erreurs sont détectées et affichées dans les tableaux de bord de la plateforme Renishaw Central ou dans d’autres applications tierces. Un opérateur peut alors être envoyé pour résoudre le problème.
Associé au logiciel IPC (Intelligent Process Control – contrôle de procédé intelligent) de Renishaw, Renishaw Central peut traiter les données de métrologie et mettre automatiquement à jour les variables des machines-outils. Il permet ainsi un contrôle de procédé en boucle fermée.
La plateforme fonctionne sur site, ce qui permet d’obtenir un retour d’information rapide et fiable sur le contrôle de procédé. Cela permet aux administrateurs de s’approprier de la collecte des données et de s’assurer que le contrôle de procédé ne dépend pas des connexions Internet.
Les données peuvent être affichées, triées, filtrées et analysées, en direct, dans les tableaux de bord faciles à utiliser.
Pour plus d’informations sur les tableaux de bord Renishaw Central, téléchargez notre brochure complète en bas de la page.
Caractéristiques :
Utilisez Renishaw Central en toute confiance pour automatiser et moderniser vos procédés et passer au niveau suivant de la prise de décision grâce à des données enfin exploitables.
- Des tableaux de bord faciles à utiliser qui peuvent être surveillés de manière centralisée.
- Connexion à une seule ou à plusieurs machines connectées dans multiples installations.
- Compatibilité garantie avec les appareils Renishaw ou d’autres fournisseurs.
- Mise à jour automatique des variables des machines-outils.
- Envoi sécurisé de toutes les données à un magasin de données centralisé sur site, permettant un archivage des données à des fins de traçabilité.
- Intégration de la plateforme avec des outils de pointe prenant en charge les API, tels que Microsoft©Power BI.
Renforcement de la connectivité, de la cohérence et du contrôle : Renishaw Central permet aux utilisateurs d’exploiter les concepts de jumeau numérique et d’usine du futur.
Connectivité
Connectez plusieurs machines et appareils pour détecter automatiquement les machines qui sont en fonctionnement et déterminer pourquoi les machines inactives se sont arrêtées.
Régularité
Collectez les données de métrologie des appareils connectés de manière centralisée et améliorez la qualité tout au long du procédé de fabrication.
Commande
Pilotez les variables de procédé et gagnez en connaissances opérationnelles sur une période donnée. Avec IPC, calculez automatiquement les ajustements et mettez à jour les corrections ou les variables des outils.
Confiance
Renforcez la confiance dans votre procédé et tirez parti de l’usinage entièrement automatisé.
Découvrez comment la puissance de notre plateforme peut améliorer vos opérations de fabrication
Renishaw Central en action
Pour un contrôle de procédé en boucle fermée dans l’atelier
Renishaw Central collecte des données de mesure des systèmes de comparaison, des MMT ou des machines-outils à CN. La plateforme peut utiliser ces données pour identifier les écarts et envoyer automatiquement des mises à jour de correction à la machine de fabrication appropriée. Ces mises à jour peuvent ensuite être appliquées à la pièce en cours d’usinage, ce qui vous permet d’avoir confiance dans votre procédé de production automatisé en boucle fermée.
Qualité des pièces garantie grâce aux données de mesure de la dernière étape
Traditionnellement, les données de métrologie du contrôle final sont stockées localement. Avec Renishaw Central, toutes les machines peuvent être connectées et les données stockées de manière centralisée, ce qui permet d’obtenir une vue d’ensemble de l’usine. Cela permet d’identifier toutes les pièces qui sont sur le point de dépasser une tolérance. La plateforme peut alors mettre à jour automatiquement la machine-outil à CN concernée, en appliquant les corrections à la prochaine pièce produite, ce qui permet de maintenir la qualité des pièces.
Renishaw Central augmente la disponibilité hebdomadaire des machines de 79 heures
Notre plateforme de fabrication intelligente est un excellent exemple de notre engagement à aider les fabricants à améliorer leurs procédés, la qualité et le rendement. Et comme nous avons pleinement confiance en ses capacités, nous l’avons également mise en œuvre dans nos propres installations.
« La capacité d’intégration de Renishaw Central est impressionnante », explique David Miles, directeur de l’ingénierie de fabrication chez Renishaw. « Nous avons connecté la plateforme à 69 machines réparties sur nos deux principaux sites de production au Royaume-Uni. Dans notre usine de Miskin, dans le sud du Pays de Galles, 43 machines sont chargées et utilisées par seulement quatre personnes par équipe.
À ce niveau d’automatisation, les alarmes des machines à CN et autres arrêts non planifiés ont un effet significatif. Renishaw Central a résolu ce problème, ce qui a permis des gains d’efficacité inattendus. »
Depuis l’intégration de la plateforme, nous avons constaté que 82 % des arrêts d’automatisation sont dus à deux problèmes clés. En convertissant ces données exploitables en actions correctives, nous avons pu augmenter la disponibilité hebdomadaire des machines de 79 heures.
Les premières indications sont positives. Avec l’introduction de pièces de réglage sur mesure et de mises à jour automatisées des correcteurs d’outil, nous avons pu réduire de manière significative les temps de réglage. Le réglage a été simplifié et peut être examiné et reproduit rapidement, si nécessaire, ce qui s’avère de plus en plus important sur un marché du travail difficile. Dans le même temps, les enregistrements des mises à jour effectuées sont disponibles à des fins de traçabilité et d’interrogation continue des données.
David Miles, directeur de l’ingénierie de fabrication chez Renishaw
Plus de 50 ans d’innovation
Étant nous-mêmes fabricants, nous comprenons les défis liés à la fabrication.
- Pour atteindre une productivité et une flexibilité élevées.
- Pour obtenir des niveaux de capabilité plus cohérents.
- Pour augmenter les niveaux d’automatisation des procédés.
- Pour réduire les coûts et être compétitif au niveau mondial.
Nous utilisons nos propres produits dans nos opérations de fabrication pour affronter des défis de production communs. Nous appliquons également notre méthodologie Productive Process Pyramid™. Cela permet des opérations extrêmement productives et automatisées, en éliminant ou en contrôlant les sources de variation, avec une intervention humaine réduite au minimum.
Cette expérience de terrain nous permet d’orienter nos innovations et le développement de nos produits vers des solutions dont nos clients ont vraiment besoin.
Un soutien à la transformation numérique
La transformation numérique s’accélère. Cela s’explique notamment par les progrès rapides en matière de technologie, comme l’intelligence artificielle (IA) et l’Internet industriel des objets (IIoT). Les progrès technologiques et les options prêtes à l’emploi ont simplifié la connexion aux systèmes de fabrication. Cependant, l’utilisation de la connectivité en atelier n’a pas connu le succès escompté. La plateforme Renishaw Central a donc été conçue pour se connecter facilement aux systèmes pour atelier d’un large éventail de fournisseurs tiers.
Aujourd’hui, cette approche reste au cœur de notre vision. Nous ne sommes pas seulement un fabricant renommé, nous appliquons également les principes de la fabrication intelligente depuis cinq décennies.
Alors, qui de mieux pour s’associer à un expert en matière de conseils et d’assistance sur la voie de votre usine intelligente ?
Adoptez le contrôle de procédé en boucle fermée
avec Renishaw Central
Questions Courantes
Q : Qu’est-ce que Renishaw Central ?
Renishaw Central est une plateforme de données de fabrication intelligente. Elle est conçue pour simplifier les opérations de fabrication en connectant plusieurs machines, appareils et systèmes logiciels. Elle fournit des données en temps réel, permettant aux fabricants de prendre des décisions éclairées pour améliorer la productivité et le rendement de l’atelier.
Q : Quelle est la différence entre automatisation physique de l’usine et automatisation des procédés ?
L’automatisation physique de l’usine améliore l’efficacité opérationnelle en augmentant la disponibilité des machines et la production globale, sans ajout de machines de fabrication supplémentaires. L’utilisation de robots pour le chargement de pièces sur des centres d’usinage est un exemple d’automatisation physique.
Nos solutions de mesure en atelier et sur machine pour l’automatisation des procédés d’usinage à CN vous permettent d’augmenter l’utilisation de la machine et de fonctionner 24 heures sur 24, 7 jours sur 7. Grâce aux technologies fiables d’automatisation des procédés en place, vous pouvez mettre en œuvre une automatisation physique et ainsi augmenter la productivité et réduire les déchets et la consommation d’énergie.
Q : Quels sont les avantages apportés par les données intelligentes à la production ?
Les données intelligentes sont des données qui ont fait l’objet de transformations, passant ainsi de simples chiffres sans signification à des données exploitables. L’utilisation des données intelligentes dans la fabrication améliore la prise de décision, ce qui se traduit par une plus grande efficacité, une meilleure maîtrise des procédés et une maintenance prédictive.
