Palpage pièce et mesure d’outils pour machines-outils
Renishaw propose une gamme complète de systèmes de palpage et de mesure d’outils pour les machines-outils à CN. Conçus pour améliorer la précision et l’efficacité de l’usinage, nos systèmes automatisés permettent de réaliser d’importantes économies et d’améliorer la qualité.
Le palpage pièce et la mesure d’outils embarqués dans la machine-outil font partie des bonnes pratiques reconnues dans le secteur de l’usinage. Le réglage et le contrôle manuels des outils et des pièces peuvent nuire aux performances et à la rentabilité de l’usinage. Nos systèmes de palpage pièce et de réglage d’outils aident les utilisateurs à limiter les rebuts, à éliminer les temps d’arrêt des machines et à améliorer la qualité des pièces.
Nos solutions permettent d’automatiser le réglage des pièces, les contrôles pendant le cycle d’usinage et la détection de bris d’outils. Associée à des mises à jour automatiques des correcteurs, notre technologie vous permet d’usiner en toute confiance, de réduire les temps de réglage et d’améliorer le contrôle des procédés.
Découvrez notre gamme de palpeurs à déclenchement par contact et de scanning pour le réglage et l’inspection des pièces.
Découvrez nos systèmes de réglage d’outils et de détection de bris d’outils pour tous les types et toutes les tailles de machines-outils à CN.
Optimisez votre matériel de palpage pièce et de réglage d’outils grâce à nos logiciels et applications flexibles (macros et PC).
Découvrez nos solutions de maintenance et de contrôle de bilan de santé pour machines-outils pour un usinage fiable et productif.
Conçus pour résister aux environnements difficiles, nos codeurs optiques hermétiques apportent une solution à vos applications de machines-outils.
Visitez notre bibliothèque d’assistance technique pour obtenir de l’aide à l’installation et une formation aux matériels et logiciels pour machines-outils.
En quoi consistent le palpage pièce et la mesure d’outils pour machines-outils ?
Le palpage pièce et la mesure d’outils pour machines-outils consistent à mesurer la position, les dimensions et les entités d’une pièce ou d’un outil de coupe sur une machine-outil. Cela permet de garantir les spécifications et les tolérances requises avant et pendant le procédé d’usinage.
La mesure précise d’une pièce et d’un outil sur une machine à CN permet d’obtenir des résultats d’usinage précis et cohérents, d’améliorer la productivité et de minimiser le risque d’erreurs coûteuses.
- Les palpeurs pour machines-outils utilisés pour le réglage et le contrôle des pièces collectent des données sur la forme, la taille et la position d’une pièce. Ils permettent de mesurer avec précision les entités des pièces usinées et d’en assurer un réglage rapide.
- Les systèmes de réglage d’outils et de détection de bris d’outils mesurent l’outil de coupe lui-même, plutôt que la pièce à usiner. Ils établissent un point de référence sur l’outil de coupe et vérifient l’absence d’usure ou de rupture.
Comment passer commande
Pour commander, envoyez un formulaire pour entrer en contact avec votre équipe commerciale locale.
Vous pouvez également acheter une sélection de systèmes et d’accessoires de palpage pour machines-outils dans notre boutique en ligne 24h/24 7j/7.
Avantages du palpage pièce et de la mesure d’outils pour machines-outils
La mesure de la pièce et de l’outil peut se faire avant, pendant et après l’usinage. Avec ce type de mesure, vous éliminez les arrêts machines et les rebuts coûteux. Vous pouvez ainsi mieux investir votre temps et votre argent dans un usinage productif.
- Augmentez le rendement de vos équipements actuels ; différez les dépenses, réduisez les frais de sous-traitance et d’heures supplémentaires et développez de nouvelles activités.
- Augmentez l’automatisation des procédés de réglage et de mesure ; réduisez l’intervention humaine et redéployez le personnel vers des rôles techniques proactifs. Donnez à vos machines-outils l’intelligence dont elles ont besoin pour prendre leurs propres décisions et augmentez ainsi les périodes d’usinage sans surveillance.
- Éliminez les reprises et les rebuts ; le palpage d’une pièce à des étapes clés du procédé d’usinage permet d’en ajuster les paramètres. Ceci permet de réduire les variations d’une pièce à l’autre, l’objectif étant d’augmenter la qualité du procédé et de réduire les non-conformités. Vous réduisez ainsi les coûts unitaires et raccourcissez les délais de réalisation.
- Restez en phase avec les besoins de votre marché ; le réglage automatisé par palpage vous permet de préparer des pièces complexes sans avoir besoin de recourir à de couteux montages précises. Vous pouvez ainsi répondre sans délai aux nouvelles demandes de vos clients en introduisant rapidement de nouveaux procédés.
Pour savoir combien de temps il vous faudra pour rembourser votre investissement, utilisez notre calculateur d’avantages.
Nous cherchions plusieurs entreprises différentes pour la fourniture des systèmes de palpage sur machines dont nous avions besoin. Nous nous sommes entendus avec une seule entreprise, avec laquelle nous nous sentions à l’aise et qui correspond parfaitement à notre état d’esprit. Il s’agit de Renishaw. Ils fournissent une bonne assistance technique, leurs techniciens itinérants sont très compétents, et je qualifierais leur équipement de haut de gamme.
Tigercat Industries Inc. (Canada)
Garantissez pièces « bonnes du premier coup »
Une machine imprécise ne peut pas produire des pièces précises. Une maintenance et un contrôle de bilan de santé réguliers des machines-outils sont essentiels pour un usinage fiable et de haute précision.
Ces types d’actions préventives contribuent à réduire les sources de variation. Elles constituent les fondements du contrôle des procédés et garantissent un procédé d’usinage cohérent et efficace.
Vous n’êtes pas sûr du système dont vous avez besoin ?
Utilisez notre sélecteur de palpeur pour identifier le système le mieux adapté au réglage de votre machine-outil.
Notre expertise en matière d’usinage à CN dans la fabrication industrielle
Au cours de notre histoire, nous n’avons cessé de prôner la technologie, le changement et l’innovation. Lancé en 1973, notre premier produit a été le palpeur à déclenchement par contact. Ce produit innovant a révolutionné les capacités des machines à mesurer tridimensionnelles (MMT), permettant une mesure précise des composants usinés.
Au milieu des années 70, Renishaw a lancé le premier palpeur conçu pour les applications d’usinage du métal. Le palpage automatisé pour le réglage et le contrôle en cours de cycle est ainsi devenu possible.
Aujourd’hui, nos systèmes de palpage pièce et de mesure d’outils apportent des améliorations significatives en termes de qualité et de performance dans une large gamme d’applications et de secteurs. Où que vous soyez dans le monde, quelle que soit votre machine, votre application ou votre problème à résoudre, il existe un système Renishaw capable de transformer votre procédé de production et de fabrication.
Besoin d’une solution spéciale ?
Notre équipe Produits spéciaux offre des conseils d’experts et des services de conception pour les produits pour machines-outils. Grâce à notre expérience inégalée en matière de conception sur mesure, nous sommes certains de pouvoir répondre à vos besoins, quel que soit le défi à relever.
Notre offre comprend :
- Des solutions de conception et de fabrication sur mesure, allant des stylets spéciaux aux systèmes complets de palpage et de mesure d’outils.
- Des études machines pour trouver et concevoir uniquement la meilleure solution à chaque besoin individuel.
- L’intégration aisée de produits standard et spéciaux à votre machine.
- D’excellents coûts et délais de livraison pour les produits sur mesure.
- La prise en charge de nouvelles conceptions de machines et des besoins de rétrofit.
Quels que soient vos besoins, notre équipe Produits spéciaux est là pour vous aider. Prenez contact avec nous dès aujourd’hui.
Exploitez pleinement les données de votre machine-outil
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