Renishaw technologie helpt Breton bij kalibratie van eigen machines en kwaliteitscontrole van producten

Achtergrond

Breton SpA is gevestigd in Castello di Godego, Italië, en heeft veel ontwikkeling doorgemaakt sinds zijn oprichting in 1963. Nadat het accent aanvankelijk lag op ontwerp en bouw van machines om natuursteen te verwerken, richtte het bedrijf zich later ook op de productie van complete systemen voor het fabriceren van composietsteen (met daarin 7% polyester). Dit materiaal was feitelijk uitgevonden door Breton en heeft vele jaren de ruggengraat van hun groeiende activiteiten gevormd.

In de jaren '80 startte Breton met het bouwen van CNC-machines voor de verwerking van marmer-, graniet- en composietplaten bestemd voor keukens (bijvoorbeeld aanrechtbladen) en badkamers. In deze periode deden ook de eerste vijfassige systemen hun intrede bij het bedrijf.

Een decennium later ging Breton vanuit zijn expertise diversificeren naar de productie van snelle CNC-bewerkingscentra voor de metaalverwerkende industrie. Binnen enkele jaren werd het bedrijf wereldwijd toonaangevend op dit gebied, dankzij een filosofie van onderzoek, voortdurend verbeteren, innovatie en hoge productkwaliteit. Voor dit laatste punt vertrouwt Breton op Renishaw technologie om de kwaliteit en nauwkeurigheid zeker te stellen van de eigen productiemachines en van de geproduceerde bewerkingsmachines voor de verkoop.

Voordat ze de nieuwste technologie van Renishaw toepasten, kalibreerde Breton zijn bewerkingsmachines, voordat die op transport gingen, met de ML10 laser voor lineaire compensatie van CNC-assen en een lasersysteem van ander fabricaat om de rechtheid van machinegeleidingen te meten. Breton had echter problemen met assen van meer dan vier meter, want dan waren de meetgegevens niet consistent.

Uitdaging

Omschakelen van de verwerking van steenmaterialen naar metalen vereist een aanzienlijke verhoging van de precisie. Sales engineer Samuele Salvalaggio licht toe hoe de eigen productiemachines van Breton én de machines die het bedrijf bouwt praktisch dezelfde controle- en kalibratieprocedures doorlopen.

“Je kunt geen precisiemachines maken als de componenten niet op precisiemachines gemaakt zijn", zo stelt hij. “Onze aanpak van kwaliteitscontrole bestaat eigenlijk uit drie fases: controle van lineariteit, controle van assen, en algehele controle van kinematica. Die worden allemaal uitgevoerd met Renishaw producten.”

Tot de Renishaw producten bij Breton behoren onder meer laserinterferometers, kalibrators voor rotatieassen, ballbarsystemen en schakelende meettasters. Deze zijn verspreid over de afdelingen kwaliteit en technische ondersteuning.

Als een machine eenmaal geassembleerd is, wordt met een XL-80 laserkalibratiesysteem de positionering, lineariteit en hoeknauwkeurigheid van de bewerkingsmachine getest. Alle bewerkingsmachines die Breton produceert ondergaan deze controles. Dit proces wordt ook jaarlijks toegepast op alle eigen productiemachines, en herhaald in het zeldzame geval dat er afwijkingen worden geconstateerd. Het bedrijf koos het XL-80 systeem nadat andere systemen moeilijkheden gaven op assen van meer dan vier meter, een probleem waar de XL-80 geen last van heeft.

Met de Renishaw XR20-W kalibrator voor rotatieassen worden rotatieassen gecontroleerd op fouten. “De rotatieastest, uitgevoerd met de Renishaw XR20-W, gaat veel beter nu, want anders dan onze eerdere controlemethodes maakt Renishaw bij deze tests gebruik van betrouwbare interferometrie. De assistentie, ondersteuning en technische benadering van Renishaw waren voor ons een belangrijke hulp bij het bereiken van onze doelen", aldus Samuele Salvalaggio.

Machineassen ondergaan ook strikte kwaliteitscontroleroutines, die mogelijk zijn door het Renishaw QC20-W ballbarsysteem in te zetten. De QC20-W wordt gebruikt om de haaksheid tussen de lineaire assen te kwantificeren en om snel de fundamentele positioneringsnauwkeurigheid van een bewerkingsmachine te controleren.

Bij de onderhoudsdivisie was al een ballbarsysteem in gebruik voor periodieke controles. Toen de medewerkers anderen lieten zien hoe gebruiksvriendelijk en nauwkeurig het systeem was, werd het een standaardgereedschap in elk onderdeel van het bedrijf waar gekalibreerd werd.

Daarnaast wordt deze controle ook als eerste uitgevoerd wanneer klanten om technische ondersteuning vragen voor machines in het veld. Op de 40.000 m2 grote fabrieksvloer van Breton is ook de controle van de drie lineaire assen van de bewerkingscentra voor de eigen productie een simpele operationele routine. In slechts 20 minuten kan de operator de machineconditie controleren en zo mogelijke productiefouten voorkomen. Het ballbarsysteem wordt nu intern gebruikt om de productiemachines te controleren en extern voor technische ondersteuning, met name als een klant met een machine een botsing heeft gehad.